[实用新型]一种电晕水汽联合除烟尘装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种环保设备，具体涉及一种电晕水汽联合除烟尘装置。

背景技术：

静电除尘技术和湿法脱硫除尘技术是两项重要的防治和控制大气污染的环保技术，静电除尘器和湿法脱硫除尘设备是两种常用的废气治理设备，现已广泛应用于各个工业领域的含尘废气治理、气固分离、气液吸收分离、粉状物料回收中，无论是静电除尘器还是湿法脱硫除尘设备，其本身都具有不可克服的局限性和不足。静电除尘器对粉尘的物理性质较敏感、静电除尘效率受粉尘比电阻的影响较大，不适宜直接净化高浓度含尘气体；湿法脱硫除尘设备系统阻力大、设备能耗高，不适宜直接净化含有憎水性和水硬性粉尘烟气；随着工业废气的种类和初始量日益增加，粉尘排放量控制进一步严格的情况下，单一机制的除尘和脱硫设备已难满足现行法规的要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种电晕水汽联合除烟尘装置，它通过合理组合静电和湿法两者的除尘效率，实现结构上的优化设计，既确保获得很高的除尘效率，又能降低系统的阻力和设备的能耗，减少设备投资，降低运行成本，同时合理利用场地，从而获得更好的综合技术性能。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它是由静电除尘器1、湿法脱硫除尘设备2、上水管路3、排污管路4、引风机5、烟囱6、渣浆潜水泵7、灰渣过滤装置8、沉淀器9、第一污水泵10、化浆器11、第二污水泵12、氧化装置13、石膏浓缩装置14、清水装置15和耐碱泵16组成，静电除尘器1与湿法脱硫除尘设备2连接，上水管路3与湿法脱硫除尘设备2连接，静电除尘器1、脱硫除尘设备2和沉淀器9的底部通过排污管路4连接，引风机5连接在湿法脱硫除尘设备2的下方，且与烟囱6连接，渣浆潜水泵7设置在烟囱6的一侧，渣浆潜水泵7的一端与灰渣过滤装置8连接，另一端与沉淀器9连接，第一污水泵10连接在沉淀器9的一侧，并与化浆器11连接，化浆器11与沉淀器9连接，第二污水泵12、氧化装置13、石膏浓缩装置14、清水装置15、耐碱泵16依次连接，第二污水泵12的另一端与沉淀器9连接。

本实用新型的工作原理为：含尘和SO₂的烟气由锅炉出口烟道首先进入静电除尘器1，利用电场库仑力作用清除气体中大部分固体粉尘和液体粒子，经静电去除的粉尘粒子通过气力输送技术输送到灰库储藏待用。经静电分离净化后的烟气然后进入湿法脱硫除尘设备2，与含有Ca(OH)：的碱性水雾发生紊流接触碰撞混合凝聚同时吸收SO₂的反应过程，再经气液分离脱水，从而达到进一步除尘和脱硫的目的。其净化处理后的烟气由引风机5送入烟囱6向高空排放，系统排出的含沉渣污水由排污管路4进入灰渣多级沉淀器9，沉渣在池底层采用渣浆潜水泵7外抽至灰渣过滤装置8滤水处理，其滤水回至沉淀器9内，灰渣外运，经过多级沉淀流至沉淀器尾部清水池，其上方设有石灰化浆器11，石灰输送器将石灰输送到化浆器11中，由搅拌器将其与补充水及化浆水由污水泵10一起化成浆液经流量阀控制回入沉淀器尾部清水池，以确保循环水的PH值符合要求，混合后的碱性液由污水泵12打入氧化装置13，脱硫反应生成的亚硫酸钙沉淀经氧化装置13氧化后生成二水硫酸钙石膏，再经石膏浓缩装置14脱水后生成高浓度高纯度的石膏回收利用。石膏浓缩时所脱出的碱性水进入清水装置15，耐碱16将清水装置15中的净化水液经由上水管路3打回系统循环使用。

本实用新型具有以下有益效果：它通过合理组合静电和湿法两者的除尘效率，实现结构上的优化设计，既确保获得很高的除尘效率，又能降低系统的阻力和设备的能耗，减少设备投资，降低运行成本，同时合理利用场地，从而获得更好的综合技术性能。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：