[实用新型]料浆泵的动轴密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料浆泵的密封结构，尤其是一种料浆泵转动轴的密封结构。

背景技术

料浆泵是一种能输送温度在-20℃-150℃，含有少量固体颗粒的各种有腐蚀性液体介质的常用化工泵。由于泵运行中泵的转动需要，使转动轴与其它零配件间保有间隙，因而存在对转动轴的液体密封问题。

转动轴的密封通常采用“副叶轮与填料”或采用“机械密封”方式。

如图1所示为“副叶轮与填料”方式，其具有泵体1′，泵体1′后依次固联副叶轮室4′、填料室泵盖6′，填料压盖10′等，转动轴11′穿过副叶轮室4′、填料室泵盖6′、填料压盖10′，转动轴11′的末端固设有叶轮2′，叶轮2′位于泵体1′内，转动轴11′上在与叶轮2′的相邻位置还套设有副叶轮5′，副叶轮室4′位于叶轮2′后方并朝转动轴11′方向呈隔板状延伸，副叶轮5′位于副叶轮室4′和填料室泵盖6′之间的空间内，转动轴11′上在与副叶轮5′相邻的位置套设有轴套8′，轴套8′与填料室泵盖6′、填料压盖10′之间的空间内填设有密封填料9′。这种方式中的填料由于受料浆中腐蚀液和固体颗粒的浸蚀和磨损，易于密封失效。

如图2所示为“机械密封”方式，其具有泵体1″，泵体1″后依次固联机封室泵盖4″、机封压盖10″，转动轴11″穿过机封室泵盖4″、机封压盖10″，转动轴11″的末端固设有叶轮2″，叶轮2″位于泵体1″内，转动轴11″上在与叶轮2″的相邻位置还套设有轴套6″，叶轮2″与轴套6″相邻的交界处设有O型密封圈5″，轴套6″与机封室泵盖4″、机封压盖10″之间的空间内设有机械密封7″。这种方式能有效抵抵御腐蚀液，但受固体颗粒冲击后易造成密封面损毁，最终造成漏液，尤其是反复方向转动或停机后十分明显。因此维护工作量大，环保不可靠。

发明内容

本实用新型提供一种料浆泵的动轴密封结构，目的是克服现有技术缺点，提供一种密封效果好、维护工作量少的密封结构。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种料浆泵的动轴密封结构，其具有泵体，泵体后依次固联副叶轮室、机封室泵盖、机封压盖，转动轴穿过副叶轮室、机封室泵盖、机封压盖，转动轴的末端固设有叶轮，叶轮位于泵体内，副叶轮室位于叶轮后方并朝转动轴方向呈隔板状延伸，副叶轮位于副叶轮室和机封室泵盖之间的空间内，转动轴上在与副叶轮相邻的位置套设有轴套；其特征在于：副叶轮室与副叶轮之间以间隙耦合形成间隙密封，轴套与机封室泵盖、机封压盖之间的空间内设有单端面机械密封，副叶轮与轴套相邻的交界处设有O型密封圈。

本实用新型的有益之处在于：通过叶轮、副叶轮室、副叶轮、机封室泵盖间构成小间隙谜宫式结构，副叶轮叶片与副叶轮室之间形成小间隙，并通过副叶轮叶片随轴转动，降低了液体沿轴流动的压力，有效阻止了固体颗粒进入机封室也即轴套与机封室泵盖、机封压盖之间的空间造成对机械密封的损害；对沿轴渗流入机封室也即轴套与机封室泵盖、机封压盖之间的空间的液体由单端面机械密封阻抗腐蚀和进行密封；在叶轮与轴套端面之间的交界处设有O形密封圈进行端面密封。从而有效形成转动轴的密封，保证泵的正常运行和环保要求，大大减少量维护工作量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图1；

图2是现有技术的结构示意图2；

图3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图3所示本实用新型，

一种料浆泵的动轴密封结构，泵体1后依次固联有副叶轮室4和机封室泵盖6和机封压盖10，转动轴11穿过副叶轮室4、机封室泵盖6、机封压盖10，转动轴11的末端固设有叶轮2，叶轮2位于泵体1的空间内，转动轴11上在与叶轮2的相邻位置还套设有副叶轮5，副叶轮室4位于叶轮2后方并朝转动轴11方向呈隔板状延伸，副叶轮5位于副叶轮室4和机封室泵盖6之间的空间内，副叶轮室4位于叶轮2的后方，副叶轮室4与叶轮2之间形成小间隙100，从而副叶轮室4与叶轮2之间以间隙耦合的方式形成间隙密封，副叶轮5与副叶轮室4和机封室泵盖6也分别形成小间隙100，从而副叶轮室4与副叶轮5之间以间隙耦合的方式形成间隙密封，机封室泵盖6与副叶轮5之间以间隙耦合的方式形成间隙密封，从而叶轮2、副叶轮室4、副叶轮5、机封室泵盖6形成一个迷宫式间隙密封结构。转动轴11上在与副叶轮5相邻的位置套设有轴套8，副叶轮5与轴套8相邻的交界处设有O型密封圈12。轴套8与机封室泵盖6、机封压盖10之间的空间为机封室，机封室内设有单端面机械密封9。