[实用新型]新型兆瓦级永磁风力发电机通风结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及永磁电机技术领域，确切地说涉及一种适用于低速大转矩的新型兆瓦级永磁风力发电机的冷却结构。

背景技术

目前的永磁同步风力发电机都能做到上兆瓦级，而随着永磁同步风力发电机功率等级的大大提升，其通风散热问题也凸显出来。

目前现有的永磁同步风力发电机采用的风路结构一般是：由冷却器进风，从电机一端和电机径向通风道经过气隙通到电机另一端，再返回冷却器；或者由冷却器进风，从电机两端经过气隙后由电机径向通风道返回冷却器，如公开号为CN2482762，公开日为2002年3月20日的中国专利文件公开了一种永磁发电机通风结构，电机端盖与转子连结,随之转动， 端面上设通风孔，至少一个端盖上设相对端盖端面扭转一角度的风叶，使转子转动时产生轴向的气流流过电机内。本通风结构，以简单方式提供小型发电机自通风，对接近地附装于原动机构成发电机组时，此轴向气流对向原动机方，有利于阻止原动机的发热传向发电机。

但是，对于轴径比较小的永磁同步风力发电机，上述的通风结构显然不能有效的散热，不能有效保证电机的温升符合要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种适用于低速大转矩的新型兆瓦级永磁风力发电机的通风结构，本实用新型克服了现有通风结构的不足，增加了风路长度，提高了散热效率，从而使电机的温升得到有效保证。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种新型兆瓦级永磁风力发电机通风结构，其特征在于：包括冷却器、盖板、隔板、机座弧板、肋板和定子铁心；其中，冷却器置于电机顶部，圆筒状的机座弧板置于定子铁心外，盖板安装在所述机座弧板外，隔板位于机座弧板和盖板之间，且隔板将机座弧板和盖板区域隔离成轴向互不通风的两个风区，冷却器的进风端和出风端分别连通所述两个风区，在所述机座弧板上沿圆周方向均布有多组径向通风孔，在机座弧板与定子铁心之间装有多个轴向肋板。

多个肋板沿定子铁心外表面周向均布，多个肋板将风道分为若干个沿定子铁芯圆周方向独立的轴向风道。

位于所述两个风区的各组径向通风孔错落分布。

所述轴向风道的个数与机座弧板上开设的径向通风孔个数匹配。

每组径向通风孔的个数为4个。

所述冷却器为空-水冷却器。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果如下：

1、本实用新型在机座弧板上交替开有通风孔，机座弧板与盖板间区域由隔板分为互不通风的两个风区，肋板把机座弧板与定子铁心沿圆周分为若干独立风道，如此就增加了电机的风路长度，从而提高散热效率，本通风结构最大特点是通过改变结构增加风路长度，对于轴径比较小的扁平形的低速大转矩永磁同步电机显得尤其实用，特别适用于半直驱兆瓦级永磁风力发电机的通风，能有效降低电机的运行温升。

2、本实用新型中，多个肋板沿定子铁心外表面周向均布，位于所述两革风区的各组径向通风孔错落分布，所述轴向风道的个数与机座弧板上开设的径向通风孔个数匹配，每组径向通风孔的个数为4个，冷却器采用空-水冷却器，能提高散热效率，进一步降低电机的运行温升。

附图说明

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，其中：

图1为本发明的通风结构主视图

图2为盖板、隔板与机座弧板的装配示意图

图3为机座弧板结构图

图4为图1中的A-A剖视图

图5为图1中B-B剖视图

图6为本实用新型的风路流程图

图中标记：

1、冷却器，2、盖板，3、隔板，4、机座弧板，5、肋板，6、定子铁心。

具体实施方式

实施例1

本实用新型公开了一种新型兆瓦级永磁风力发电机通风结构，包括冷却器1、盖板2、隔板3、机座弧板4、肋板5和定子铁心6；其中，冷却器1置于电机顶部，圆筒状的机座弧板4置于定子铁心6外，盖板2置于所述机座弧板4外，隔板3位于机座弧板4和盖板2之间，且隔板3将机座弧板4和盖板2之间区域隔离成轴向互不通风的两个风区，冷却器1的进风端和出风端分别与盖板2连通，进风端和出风端分别连通所述两个风区，在所述机座弧板4上沿圆周方向均布有多组径向通风孔，在机座弧板4与定子铁心6之间装有轴向的多个肋板5。

实施例2