[实用新型]一种室内光缆剪缆机放缆装置无效
| 申请号: | 201020633967.0 | 申请日: | 2010-11-30 |
| 公开(公告)号: | CN201873384U | 公开(公告)日: | 2011-06-22 |
| 发明(设计)人: | 宋广平 | 申请(专利权)人: | 河南省通信电缆有限公司 |
| 主分类号: | B65H59/38 | 分类号: | B65H59/38;B65H57/14 |
| 代理公司: | 郑州睿信知识产权代理有限公司 41119 | 代理人: | 陈浩 |
| 地址: | 450100 *** | 国省代码: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 室内 光缆 剪缆机放缆 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种剪缆机放缆装置,尤其涉及一种室内光缆剪缆机放缆装置。
背景技术
目前低价位的室内光缆剪缆机,均采用被动放线,放线完全靠运行着的剪缆机去用线拉动放线盘进行放线,放线盘的速度要受剪缆机的牵引力矩、线盘的自重、放线盘顶锥的松紧、盘径大小等因素的影响,对放线盘的速度来说均不受控;此外剪缆机一旦工作始终处于(启动→剪缆机工作→长度到数→剪缆机瞬时停机→剪缆→再次启动)循环状态。剪缆过程中经常出现室内光缆松紧不一,需专人不间断去触摸放线盘,增加动力,稍不留神就造成材料浪费,甚至还影响产品技术性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种室内光缆剪缆机放缆装置,以解决现有剪缆机放缆装置采用被动放线所带来的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种室内光缆剪缆机放缆装置,包括放线盘,所述放线盘与放线电机传动控制连接;放线盘的线缆出线侧还设有导线机构,所述导线机构的机架上部设有一组同轴的定转轮,在同轴定导轮下方背向放线盘侧设有一组对应的同轴舞蹈轮,同轴舞蹈轮的转轴通过一传动杆与一张力电位器传动连接,所述张力电位器的信号输出端与一变频器的控制输入端电连接,该变频器的驱动输出端与放线电机的电源输入端连接。
所述张力电位器为旋转电位器,所述传动杆为转动摆杆,该转动摆杆的一端与同轴舞蹈轮的转轴垂直固连在一起,另一端转动装配在机架上,且转动摆杆的转轴与所述电位器的转轴转动配合。
所述同轴定转轮下方偏向放线盘一侧设有定导轮。
本实用新型的室内光缆剪缆机放缆装置采用带有由变频器控制的放线盘和剪缆机,并在导线机构上设置张力电位器,张力反馈信号为反馈信号送给变频器,快速速度跟踪和松线反转放线,实现速度响应灵敏,具有使用寿命长,设备维护费用低;该装置能实现自动放缆,体现了设备的自动化控制,整机系统运转稳定可靠,满足任意长度设定的生产,降低了产品制造成本,提高了生产效率,剪缆合格率100%,保证了产品的技术性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的电气控制原理图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步介绍。
如图1所示为本实用新型室内光缆剪缆机放缆装置的结构原理图,由图可知,放线盘与放线电机传动控制连接;放线盘的线缆出线侧还设有导线机构,导线机构的机架9上部设有一组同轴的定转轮2,同轴定转轮下方偏向放线盘一侧设有定导轮8;在同轴定转轮2下方背向放线盘侧设有一组对应的同轴舞蹈轮3,同轴舞蹈轮3的转轴通过一传动杆5与一张力电位器4传动连接,张力电位器4的信号输出端与一变频器的控制输入端电连接,该变频器的驱动输出端与放线电机的电源输入端连接;张力电位器为旋转电位器,传动杆为转动摆杆,该转动摆杆的一端与同轴舞蹈轮3的转轴垂直固连在一起,另一端转动装配在机架9上,且转动摆杆的转轴与所述电位器的转轴转动配合;根据张力电位器的量程所确定位置的放线架上设有高限位开关6和低限位开关7。
如图2所示为本实用新型的电气原理图,由图可知,放线盘的转轴与放线电机M控制连接,放线电机与变频器的控制输出端的U、V、W、 四个端口连接,张力电位器RP1与变频器的+10V、AI1和GND三个端口连接。母线L1~L3上设有开关QF1,变频器的R、S、T三个端口分别与母线L1~L3连接,且与母线之间设有开关QF2。剪缆机与母线连接,其主回路上设有开关QF3。另外,母线上还并接有一个启动回路,启动回路上依次串接有常闭开关QF4、启动开关S1、开关S2和中间继电器KM1,中间继电器的线圈串接在启动回路中,中间继电器的第一触点开关串接于剪缆机的主回路中,第二触点开关分别与变频器的启动端口DI1和COM连接。
另外,变频器的GN3端口作为外引键盘接口使用,J2端口作为PG卡接口,J1作为功能扩展卡接口,A01为模拟输出0~10V/0~20mA信号输出接口。
本实用新型的启动开关S1采用单联钮子开关控制中间继电器KM1来实现整机的启停,中间继电器的两个常开触点分别控制剪缆机和变频器,DI1和COM的接通使变频器运转,主给定来自AI1(张力反馈信号),为提高变频器的动作响应,加减速时间要尽可能减小,考虑到剪缆间歇时间,放线盘设置有PID反转截止频率,PID给定值设定最佳保证工作的点稳定。
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