[实用新型]褪镀液铜镍分离回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及褪镀液回收装置，具体设计一种褪镀液铜镍分离回收装置。

背景技术

电镀行业中镀镍产品一般带有铜和镍两个镀层，因此镀镍报废产品的褪镀液中含有大量的铜离子和镍离子，这两种离子难以铜镍分离，使得褪镀液的回收困难、回收成本过高。现有的褪镀液铜镍分离方法主要有置换法和电解法。置换法是用铁屑等单质金属放入酸性的褪镀液中，将铜离子和镍离子以金属单质的形式置换出来，但是置换法的缺点是不但引入新的杂质(如铁离子)，而且由于不能准确判断置换的终点，导致铜镍会同时析出，铜镍分离率不高；电解法的缺点是设备要求高，导致生产成本太高，且铜镍分离也不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜镍回收率高、生产成本低、结构简单、设备要求低、工艺简单，智能程度高的褪镀液铜镍分离回收装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种褪镀液铜镍分离回收装置，包括铜镍褪镀液储罐，它还包括硫酸溶液储罐、萃取反应器、萃余液储罐和反萃液储罐，所述铜镍褪镀液储罐和硫酸溶液储罐分别通过第一输送管与萃取反应器相连，所述萃取反应器的下部分别通过第二输送管与萃余液储罐和反萃液储罐相连，所述第二输送管上设有控制阀。

优选地，它还包括控制器，所述第一输送管上设有输送泵，所述输送泵的控制端和控制阀的控制端均与控制器相连。

优选地，所述萃取反应器中设有搅拌装置，所述搅拌装置的控制端与控制器相连。

本实用新型具有下述优点：本实用新型通过在萃取反应器中依次进行萃取反应和反萃取反应，将萃余液(硫酸镍溶液)流入萃余液储罐、反萃液(硫酸铜溶液)流入反萃液储罐，从而实现铜镍分离，具有铜镍回收率高、生产成本低、结构简单、设备要求低的优点。本实用新型还包括控制器，从而可以自动控制进行萃取反应和反萃取反应的反应时间、控制阀的关闭状态，实现自动流程控制，工艺简单，智能程度高。萃取反应器中设有搅拌装置，搅拌装置受控制器控制，可以自动进行搅拌，减轻了对操作人员的负担。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图例说明：1、铜镍褪镀液储罐；2、硫酸溶液储罐；3、萃取反应器；31、第一输送管；32、第二输送管；4、萃余液储罐；5、反萃液储罐；6、控制器；7、输送泵；8、控制阀；9、搅拌装置。

具体实施方式

本实用新型实施例的褪镀液铜镍分离面收装置包括铜镍褪镀液储罐1，它还包括硫酸溶液储罐2、萃取反应器3、萃余液储罐4和反萃液储罐5，铜镍褪镀液储罐1和硫酸溶液储罐2分别通过第一输送管31与萃取反应器3相连，萃取反应器3的下部分别通过第二输送管32与萃余液储罐4和反萃液储罐5相连，第二输送管32上设有控制阀8。

本实施例中，它还包括控制器6，第一输送管31上设有输送泵7，输送泵7的控制端和控制阀8的控制端均与控制器(6)相连。此外，萃取反应器3中设有搅拌装置9，搅拌装置9的控制端与控制器6相连。

本实用新型采用铜萃取剂萃取分离铜镍褪镀液中的铜离子，铜萃取剂选择性萃取铜离子，而对镍离子没有萃取性，从而实现褪镀液的铜镍分离，本实施例的褪镀液铜镍分离的具体步骤如下：

1)调节铜镍褪镀液的PH值1.5～2.5；

2)将铜镍褪镀液从铜镍褪镀液储罐1加入带有铜萃取剂的萃取反应器3中逆流萃取，温度控制为25～40℃，铜镍褪镀液和萃取剂在萃取反应器3中，通过搅拌装置9搅拌混合，发生萃取反应，反应时间30min，静置20min分层，上层为萃取夜(负载有机相)，下层为萃余液，即硫酸镍溶液，然后开启萃余液储罐4对应的控制阀8将萃余液从萃取反应器3流入萃余液储罐4中保存，得到分离的硫酸镍溶液。

3)然后将硫酸溶液储罐2中的浓度为35％硫酸溶液加入萃取反应器3中，通过搅拌装置9搅拌混合，发生反萃取反应，反应时间30min，静置20min分层，上层为复原后的萃取剂，下层为反萃液，即硫酸铜溶液，然后开启反萃液储罐对应的控制阀8将反萃液转入反萃液储罐5中保存，得到分离的硫酸铜溶液。

4)将硫酸镍溶液合硫酸铜溶液分别通过精制除杂、蒸发结晶即可得到五水合硫酸铜晶体和七水合硫酸镍晶体，从而得到可产业化利用的产品。