[实用新型]四通换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向阀，特别涉及工业炉窑上蓄热式燃烧系统的冷空气、高温烟气之间换向的一种四通换向阀。

背景技术

目前蓄热式燃烧系统所采用的四通换向阀主要有三种，其结构特点如下：

1、抽拉式四通换向阀：结构为箱体形式，通过箱体中的活动板上下动作，密闭或打开各个腔体以实现换向，通过活动板压紧密封圈来实现密封。其问题是体积庞大，主要适用于集中式换向，不能适应分散灵活的布置，且动作慢。

2、旋转滚筒式四通换向阀：形式为内外两只筒形结构。內筒为旋转筒，外筒为固定筒。外筒分别与空气、烟气、及A、B两向连接，通过气动执行器带动內筒作90°的旋转来实现换向功能．特点是体积小，但内外筒之间存在泄露问题。

3、普通旋转式四通换向阀：结构为小型箱体形式，內部为四块独立的固定隔板及一根通轴带动的旋转板．通过气动执行器带动旋转板作来回90°的旋转实现换向功能。特点是体积小、动作快，可以实现分散式换向的要求。但是该换向阀的密封是通过旋转板压紧固定隔板上的密封条来实现的，这种面密封方式不是很严密；另外由于阀轴在中心线上旋转，因而阀轴与固定隔板之间必须留有间隙，这就使泄露不可避免。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种四通换向阀，能具有上述各种换向阀之优点，且密闭性好、无泄露。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

四通换向阀，包括，阀体，方形箱体结构，阀体四周对称地设有四个风口；四块隔板，分别设置在阀体内；阀轴，下部插设于阀体内，活动连接于阀体，阀轴上端伸出阀体上端面；旋转阀板，位于阀体内，连接于阀轴；旋转阀板外缘与阀体内的隔板配合；气动执行器，连接于阀轴上端；其特征在于，所述阀轴偏离阀体中心线设置。

进一步，所述的旋转阀板呈圆形状，各隔板上对应开有半圆型通孔，与旋转阀板匹配。

在所述旋转阀板的外缘上镶有O型密封圈；所述的气动执行器与阀体之间通过法兰连接。

本实用新型的优点在于：

本实用新型四通换向阀的阀轴采用偏心式结构，使阀轴与隔板之间没有了接触，从而解决了阀轴与隔板之间的转动间隙所带来的泄露问题；旋转阀板为圆形结构，使得安装O型密封圈成为可能，此种线密封形式大大提高了密封效果，而且更换简单方便；气动执行器与阀体之间以法兰形式连接，便于维护和更换。结构新颖、设计合理，体积小、动作灵活快捷，使用寿命长，能满足分散式换向的要求。

附图说明

图1为本实用新型四通挟向阀的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图3为图2中C部的放大图。

具体实施方式

参见图1~图3，本实用新型的四通换向阀，包括，阀体1，方形箱体结构，阀体1四周对称地设有四个风口；四块隔板2，分别设置阀体1内；阀轴3，下部插设于阀体1内，活动连接于阀体1，阀轴3上端伸出阀体上端面；旋转阀板4，位于阀体1内，连接于阀轴3；旋转阀板4外缘与阀体1内的隔板2配合；气动执行器5，连接于阀轴3上端；所述阀轴3偏离阀体1中心线设置。

在实施例中，所述的旋转阀板4呈圆形状，各隔板2上对应开有半圆型通孔，与旋转阀板4匹配。

旋转阀板4与隔板2之间的线密封是通过镶嵌在旋转阀板4外缘上的0型密封圈6来实现的。

由于阀轴4为偏心式结构，不在中心线上，导致与旋转阀板4共同实现换向密封的两块隔板2上的半圆型通孔的截面积大小不同，即靠近阀轴4的隔板2上的半孔截面积较大。使用中可将截面积较小的半圆型通孔侧（图2的上方）用于流动冷空气，截面积较大的半圆型通孔侧（图2的下方）流动受热膨胀的热烟气。这样能使气流得到最佳的分配，减小烟气侧的阻力损失。

工作过程如下：

将四通换向阀的两只风口分别与鼓风机和引风机连接，另外两只风口分别与A、B两只烧嘴连接。

工作中当旋转阀板4位于一侧位置时，冷空气通过四通换向阀向A侧烧嘴送风，冷空气被蓄热体加热后进入炉内燃烧，此时炉內高溫烟气通过B侧烧嘴经四通换向阀被引风机排除，其间高温烟气将B侧烧嘴内的蓄热体加热。当气动执行器5带动阀轴4将旋转阀板4旋转90°到达另一側位置时，冷空气则通过四通换向阀向B侧烧嘴送风，冷空气被B侧烧嘴內的蓄热体加热后进入炉内燃烧，此时炉内高温烟气通过A侧烧嘴经四通换向阀被引风机排除，其间高温烟气将A侧烧嘴內的蓄热体加热．其工作如此反复地运行。