[实用新型]一种使用高压水去除铜锭表面氧化层的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高温铜合金铸锭表面预处理装置，尤其涉及一种使用高压水去除铜锭表面氧化层的装置。

背景技术

工业纯铜、高铜及白铜合金的挤压温度一般在870-1050℃之间，这类合金表面不能形成致密的保护膜，在高温时极易氧化形成较厚的氧化皮（CuO和Cu₂O的混合物,在铜锭表面,如同鳞壳），氧化皮增加挤压筒、挤压杆、穿孔针的磨损，使挤压模的寿命大大降低。氧化皮压入挤压制品中造成制品缺陷，严重时导致挤压制品报废。现有技术主要采用脱皮挤压法，即选用比铸锭较小的挤压垫,在挤压时使铸锭中部和心部的铜挤出,形成制品,而将铸锭表层2-3mm的铜层留在挤压筒内,最后去除。以Φ260mm铸锭为例，脱除铸锭表面3mm厚表皮层，相当于损失成材率4.56%。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种去除铜锭表面氧化层的装置，其能够去除高温铜锭表面的氧化层。

上述目的是通过下述方案实现的：

一种使用高压水去除铜锭表面氧化层的装置，其特征在于，所述装置包括高压水冲刷系统和污水收集系统，其中，所述高压水冲刷系统包括：

箱体，其包括上盖和下箱体；

辊道，其安装在所述下箱体内部的下方位置；

多个高压水喷头，所述多个喷头安装在所述下箱体的内侧壁和所述上盖内；

并且，所述下箱体下部设有开口，所述污水收集系统安装在所述开口下方。

根据上述装置，其特征在于，所述辊道与为其提供动力的电机连接。

根据上述装置，其特征在于，所述上盖的一侧安装有连杆，该连杆的中部与所述下箱体侧面的突耳以可转动的方式相连，所述连杆未与所述上盖连接的一端与上盖开启动力系统连接。

根据上述装置，其特征在于，所述上盖开启动力系统包括活塞缸，该活塞缸的动力杆与所述上盖侧面的连杆以可转动的方式连接，并且所述活塞缸的进油口连接通过进油管路连接在供油箱内，出油口通过出油管路连接在回油箱内，所述进油管路和出油管路上连接有对管路进行开启或关闭的电磁换向阀，在所述换向阀和所述供油箱之间的进油管路上连接有供油泵。

根据上述装置，其特征在于，在所述进油口和所述电磁换向阀之间的进油管路上连接有延时继电器。

根据上述装置，其特征在于，在所述辊道下方安装有铸锭位置传感器，其输出信号线连接在供油泵和电磁换向阀的信号输入端。

根据上述装置，其特征在于，所述污水收集系统包括污水收集槽和连接在该污水收集槽下方的污水排放管，并且该污水排放管上安装有阀门。

根据上述装置，其特征在于，该活塞缸的动力杆与所述上盖侧面的连杆的端部分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。

根据上述装置，其特征在于，所述连杆的中部与所述下箱体侧面的突耳上分别开有通孔，所述通孔内插有销子或螺栓。

本实用新型采用高压水对铜锭表面进行瞬时冲洗，利用温差应力作用，使氧化皮自动剥离，从而消除了高温铸锭表面的氧化皮对挤压工装和挤压制品的不利影响。

附图说明

图1是本实用新型的去除铜锭表面氧化层的装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的使用高压水去除铜锭表面氧化层的装置包括高压水冲刷系统1和污水收集系统3，其中，高压水冲刷系统1包括：箱体，其包括上盖5和下箱体6；辊道9，其安装在下箱体6内部的下方位置，辊道9与为其提供动力的电机3连接；多个高压水喷头10、7，喷头10安装在下箱体6的内侧壁，喷头7安装在上盖5内；并且，下箱体6下部设有开口，污水收集系统3安装在开口下方。