[实用新型]一种机床的高精度套筒主轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床的主轴结构技术领域，具体为一种机床的高精度套筒主轴结构。

背景技术

现有机床的套筒主轴结构的预紧均为螺母预紧，由于螺纹加工工艺的原因，预紧螺母的工作端面很难与主轴回转中心垂直，这样在预紧时会使得轴承歪斜，从而影响到主轴的旋转精度，导致套筒主轴的精度下降。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种机床的高精度套筒主轴结构，其使得预紧时轴承不会歪斜，确保主轴的旋转精度，进而确保套筒主轴的高精度。

一种机床的高精度套筒主轴结构，其技术方案是这样的：其包括主轴、套筒，所述主轴贯穿所述套筒，所述主轴通过前端轴承、后端轴承支承于所述套筒内壁，所述主轴的前端部嵌套安装于所述套筒的前端部，所述套筒的后端部安装有后端压盖，其特征在于：所述主轴的后端套有后端油压套，所述后端油压套与所述主轴的后端过盈配合，所述后端油压套的内端面紧贴所述后端轴承，所述后端油压套的外端的外圆面紧贴所述后端压盖的内圆面，所述主轴的前端套装有前端油压套，所述前端油压套与所述主轴的前端过盈配合，所述前端油压套的一端面紧贴所述前端轴承。

其进一步特征在于：所述主轴的前端装有轴承座，所述轴承座内装有所述前端轴承，所述前端轴承具体为双列圆柱滚子与双列推力角接触轴承搭配而成，所述前端油压套的一端紧贴所述轴承座；

所述后端轴承具体为双列圆柱滚子轴承；

所述套筒的内部开有管路，所述套筒的外端面装有润滑管路接头，所述管路内包括通向所述前端轴承的通路和通向所述后端轴承的通路，所述前端轴承的通路和通向所述后端轴承的通路的出口位于所述前端轴承、后端轴承与主轴、套筒形成的腔体之间；

所述后端油压套的外端的外圆面与后端压盖的内圆面间塞装有毡封圈。

采用本实用新型的结构后，轴承的预紧通过油压套完成，油压套工作端面主轴回转中心垂直，不会使得轴承歪斜，确保主轴的旋转精度，进而确保套筒主轴的高精度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图。

具体实施方式

见图1，其包括主轴1、套筒2，主轴1贯穿套筒2，主轴1通过前端轴承3、后端轴承4支承于套筒2的内壁，主轴1的前端部嵌套安装于套筒2的前端部，套筒2的后端部紧固安装有后端压盖5，主轴1的后端套有后端油压套6，后端油压套6与主轴1的后端过盈配合，后端油压套6的内端面紧贴后端轴承4，后端油压套6的外端的外圆面紧贴后端压盖5的内圆面，后端轴承具体为双列圆柱滚子轴承；主轴1的前端套装有前端油压套7，前端油压套7与主轴1的前端过盈配合，主轴1的前端装有轴承座8，轴承座8内装有前端轴承3，前端轴承3具体为双列圆柱滚子与双列推力角接触轴承搭配而成，前端油压套7的一端紧贴轴承座8；套筒2的内部开有管路9，套筒2的外端面装有润滑管路接头10，管路9内包括通向前端轴承的通路11和通向后端轴承的通路12，前端轴承的通路11和通向后端轴承的通路12的出口位于前端轴承3、后端轴承4与主轴1、套筒2形成的腔体13之间；后端油压套6的外端的外圆面与后端压盖5的内圆面间塞装有毡封圈14。

其工作原理如下：润滑油通过润滑管路接头10进入管路9，然后进入前端轴承的通路11和通向后端轴承的通路12润滑前端轴承3、后端轴承4，同时使得腔体13内产生高压，由于后端油压套6的外端的外圆面与后端压盖5的内圆面间塞装有毡封圈14，使得腔体13内的高压气体从嵌套装配的主轴1的前部喷出，阻止冷却液、灰尘等侵入内部，保护前端轴承3、后端轴承4。