[实用新型]一种切方管尾架装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种用于激光切割机对方管切割加工的切方管尾架装置。

【背景技术】

在众多的机械结构中都会使用到方管，同时因使用功能的要求必定会在方管中加工上各需的方孔、圆孔及轮廓等；且因方管有四个面，在机械结构的使用功能上，还很可能要求在方管不同平面上的加工尺寸有着位置度要求。以往的传统的加工方法都是切削加工，因切削都是受力加工，当只要求一个平面上的位置度要求时，还是能满足加工要求的；但若要求两个或以上平面的位置度要求时，传统的加工方法将不可能做到。激光加工因是非受力的特种切割方法，因此比传统的加工方法有着本质上的加工优势。而目前厂家对激光切割机配备的切方管装置绝大多数都是针对圆管的切割装置，因方管的绕中心轴线的回转运动不是其外形，因此切圆管的切割装置将不能适用于方管的切割。

【实用新型内容】

本实用新型提供一种提高激光切割机对方管的加工精度、拓宽对管材的加工范围及使方管的夹持固定找正自动化的切方管尾架装置。

针对上述问题，本实用新型采用的技术方案是提供一种切方管尾架装置，位于方管的一端，用于夹持方管切割加工的辅助夹持支撑，其包括：尾架框架、直接固定在所述尾架框架上的套筒、套设于该套筒内的安装轴、安装于所述安装轴上的卡盘、以及固定在卡盘上的第一、二卡爪。

其中，该切方管尾架装置还包括位于该第一、二轴承之间且套设在安装轴上的垫环、以及位于第二轴承相对于所述垫环另一侧的挡圈。

其中，在第一卡爪或者第二卡爪上对应加装两块垫块。

其中，该切方管尾架装置还包括位于所述的套筒和安装轴之间的第一、二轴承。

其中，该切方管尾架装置还包括固定在套筒前的压紧法兰。

其中，该切方管尾架装置还包括固定在套筒后的挡板。

本实用新型所达到的技术效果是：通过设计一种依方管各种尺寸自由夹持固定及自动找正方管轴心线，同时能使方管绕轴心线自由旋转的切方管尾架装置，且一根方管的两端分别固定在夹持驱动装置及切方管尾架装置上，提高了方管绕轴心线旋转的精度，从而提高激光切割机对方管的加工精度，同时拓宽了方管的加工范围；再因切方管装置的特别设计能够自动找正方管的轴心线。

【附图说明】

下面参照附图结合实施方式对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型所在切方管配套装置中的工作图；

图2为图1所示切方管尾架装置结构的剖面示意图；

图3为图1所示切方管尾架装置结构的立体分解示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1-3，本实用新型是一种针对在激光切割机中对方管切割加工时用于夹持方管16的切方管尾架装置。切方管尾架装置1移动布置于方管16的一端，然后将方管15夹紧固定于切方管尾架装置1上，在方管16的另一端夹紧固定于夹持驱动装置17上，组成激光切割机切方管配套装置，如图1所示。

该切方管尾架装置，位于方管16的一端，用于夹持方管切割加工的辅助夹持支撑，该切方管尾架装置1包括：尾架框架2、直接固定在尾架框架2上的套筒7、套设于套筒7内的安装轴11、安装于安装轴11上的卡盘12以及固定在卡盘12上的第一、二卡爪13、14。

同时，位于套筒7和安装轴11之间设置有第一、二轴承3、4，分别固定在套筒7前后端的压紧法兰10和挡板6。

尾架框架2用于移动整套方管尾架装置，除了本实施例中所示的结构以外，还可根据实际使用情况，配套其他的结构型式件。

套筒7直接固定安装在尾架框架2上，该套筒7用于支撑安装轴11以及固定第一、二轴承3、4于套筒7和安装轴11之间，使安装轴11实现自由转动。

安装轴11的一端安装于套筒7的第一、二轴承3、4内，安装轴11的另一端用于固定卡盘12，使卡盘12可带动方管16转动，实现多个平面的加工。

第一、二轴承3、4位于套筒7内，且套设在安装轴11上，直接实现安装轴11带动卡盘12夹持方管16转动加工。在该两个轴承中，加装垫环8，用于固定该两个轴承的相对位置，在第二轴承4相对于垫环8的另外一侧的套筒7上，还安装有挡圈5，以防止轴承移位。

压紧法兰10和挡板6，分别固定在套筒7前后端，以固定套筒7内的部件的位置。