[实用新型]偏心块可圆周调位振动筛用“起振轴”

说明书

技术领域

本实用新型属于矿山设备振动筛所用的“起振轴”，具体涉及一种偏心块可圆周调位振动筛用“起振轴”。

背景技术

振动筛是矿山主要选矿设备之一，振动筛所以能振动，是因为每台振动筛安装了一台或几台起振轴。起振轴的结构(见图1)，是在壳体1内安装一套轴承2，在轴承2内安装一个轴4，在轴承两侧轴4的台阶上分别安装一个偏心块3，偏心块3与轴4用单个平键6连接(见图2)，实现定位联接，轴用电机通过联轴节带动轴4旋转。起振轴所以能引起振动是因为起振轴安装了两块偏心块3，当起振轴由电机带动旋转时，偏心块3将产生很大的离心力，使筛箱下的弹簧产生压缩和伸张，便发生了振动。

目前，限制起振轴使用寿命的是轴承寿命太短，一两个月、最多不超过三个月时间就要换轴承。拆卸观查可见轴承损坏部位都是轴承内滚道圆周上某一受力点5，其它部位完好无损；经分析原因在于损坏的受力点5的材料疲劳出现“掉肉”，使起振轴产生噪声、高温等不能正常运转，进一步分析认为轴承内圈滚道损坏受力点5正好与偏心块产生的离心力方向上一致，由于偏心块3与轴4采用单键定位式联接，即偏心块3旋转时产生的离心力方向始终与轴承内圈滚道受力点5方向一致，这就使轴承在工作状态下总是局部单点受力，以至于该受力点5过早产生疲劳而报废，振动筛也因经常更换起振轴而停产。如何能延长起振轴的轴承使用寿命，是广大振动筛用户急需解决的技术难题。

发明内容

本实用新型提供一种偏心块可圆周调位振动筛用“起振轴”，使之能延长轴承使用寿命。具体技术方案是在原起振轴的基础上，将偏心块与轴的定位联接改成可调位联接，偏心块在圆周方向上与轴可相对转动换位。

所述偏心块与轴分别为花键孔偏心块和花键轴，花键孔偏心块和花键轴联接形成花键传动联接。

所述花键孔偏心块和花键轴可以是n键花键孔偏心块和n键花键轴，n为有限自然数。

所述n键花键孔偏心块和n键花键轴，其中n＝6。

所述偏心块与轴之间填装弹性体，用螺钉和压盖将弹性体压紧。

本实用新型有益之处在于：可以多次换位，相当于换了多套新轴承，延长轴承使用寿命多倍；由于对偏心块换位的停机时间很短，缩短了振动筛停机时间，提高了生产效率；由于只转位不需换轴承，降低了成本。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

图1振动筛用“起振轴”结构示意图；

图2偏心块与轴单键联接示意图；

图3具有花键孔偏心块与花键轴联接示意图；

图4偏心块通过弹性体与轴联接示意图。

图标说明：壳体1、轴承2、偏心块3、花键孔偏心块3′、偏心块3″、轴4、花键轴4′、受力点5、单个平键6、压盖7、弹性体8、起振轴9、螺钉10。

具体实施方式

如图1所示，在壳体1内安装一套轴承2，在轴承2内安装一个花键轴4′，在轴承两侧轴的台阶上分别安装一个花键孔偏心块3′；如图3所示，花键轴4′和花键孔偏心块3′形成花键传动联接；当轴承使用一定时期后，就将花键孔偏心块3′取下在圆周方向上与花键轴4′换一个位置，重新装上，这样就将轴承内圈滚道受力点换了一个位置。如果花键为六键可构成六个位置，可以转动五次换位，实现五级转位，相当于换了五套新轴承；如果花键为n键可构成n个位置，可以转动n-1次换位，实现n-1级转位，n为有限自然数；相当于换了n-1套新轴承。以上均属于有级转位。

如图4所示，将偏心块3″与起振轴9之间填装可压缩的弹性体8，用螺钉10和压盖7将弹性体8压紧，形成“摩擦”联接，可实现无级转位。因为压紧后的弹性体8与偏心块3″和起振轴9之间产生很大的摩擦力，摩擦力把偏心块3″和起振轴9牢固连接在一起；当需要转位时，松动螺钉10和压盖7后，弹性体8恢复弹性后，可以转动偏心块3″任意一个角度，再紧固螺钉10和压盖7即可，同时应确保同一起振轴9上的两个偏心块3″在起振轴9上的径向位置相同。相当于换了无限套新轴承。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，任何一种偏心块转位结构，包括有机转位和无级转位两种，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。