[实用新型]一种电池包装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池包装设备，具体地说是一种更加便利的电池贴胶纸设备。

背景技术

目前，成品软包装圆柱形锂离子电池的包装是在电池的软包装的侧封边加贴耐高温胶带。现有这种包装存在以下问题：

1、成品电池整体外形较差，颜色单一；

2、成品电池的正、负极没有显著标识，因而用户能难区分电池的正、负极，往往发生正、负极接线接反的事故；

3、电池的正、负极极耳引出带折弯后贴附上电池软包装上，电池的正、负极极耳引出带没有保护，在搬运、运输及使用（尤其是使用于电池外部为导电性能较好的金属外壳）过程中导致电池短路，造成不必要的损失，甚至会引发安全问题。

为解决上述问题，可以在电池正负极端头加贴既可以标示电池正、负极又可以保护折弯在电池包装壳体上的正、负极极耳引出带的胶纸。但在电池上加贴胶胶纸采用人工效率低，成本高，而且一致性也差。为了更好的实现贴胶纸的一致性及贴胶纸的效率，本申请旨在研发一种电池贴胶纸自动化设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种更加便利的贴胶纸设备，本设备提高了贴胶纸位置的准确性和一致性，同时提升了贴胶纸工序的效率，降低了电池的制造成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种电池包装设备，包括支架体，支架体一端连接有用于固定胶纸卷的胶纸定位转盘，支架体上开设有可以固定电池的电池定位槽，对应于电池定位槽，在支架体的一侧设置与驱动机构连接的刀具。

支架上开设有前、后两排平行的电池定位槽，对应于胶纸定位转盘在支架的另一端设置胶纸定位槽。

所述的刀具包括固定有刀的刀片定位架，所述刀片定位架与安装在导轨上，所述刀片定位架还与驱动机构连接。所述驱动机构可以是设置在刀片定位架上的手柄，驱动机构也可以为气缸组件，气缸的活塞杆连接在刀片定位架上。

本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：

本设备提高了电池生产过程中贴胶纸位置的准确性和一致性，改善了所生产的电池外观，同时提升了贴胶纸工序的效率，降低了电池的制造成本。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。

如附图1所示的电池包装设备，包括支架体，支架体一端连接有用于固定胶纸卷的胶纸定位转盘1，胶纸定位转盘1上设有可以固定胶纸卷心的卡位。胶纸定位转盘的尺寸/规格可根据实际情况设计，胶纸定位转盘上的卡位可以设计为一个或者多个，本实施例中胶纸定位转盘1上有两个卡位，可以固定两卷胶纸。

支架体上开设有可以固定电池的电池定位槽3，对应于电池定位槽3，在支架体的一侧设置与驱动机构连接的刀具。为了方便操作提高贴胶纸效率，本实施例中的电池定位槽3开有平行的前、后两排，每一排上设有多个电池定位槽3。前后两排电池定位槽，便于分别定位电池的两端头，这样定位更加牢固准确。电池定位槽3根据电池的规格/尺寸及形状设计，保证电池能够固定卡设在电池定位槽3内，确保胶纸的位置准确，电池定位槽3的数量可以根据需要设计，电池定位槽3之间的间隙根据所需胶纸的长度来设计。

对应于胶纸定位转盘1在支架体的另一端，即前后两排电池定位槽的端头设置胶纸定位槽5，胶纸定位槽5与胶纸定位转盘1对应，利用两点一条直线的原理，可以保证贴在电池定位槽内电池端头上的胶纸平整，并能保证每个电池上的胶纸贴合的一致性。

对应于前后两排电池定位槽3，在支架体的一侧设置与驱动机构连接的刀具。刀具包括固定有刀片7的刀片定位架8，所述刀片定位架8安装在导轨9上，为了使得刀片定位架在导轨9上移动，刀片定位架8还与驱动机构连接。驱动机构可以是气缸组件，气缸的活塞杆连接在刀片定位架上，当气缸活塞运动时，即可推动刀片定位架8在导轨上移动。本实施例中驱动机构为设置在刀片定位架上的手柄10，通过外力作用于手柄，来带动刀片定位架移动工作。

生产中，把两卷不同颜色，如黑色和红色的胶纸卷卡设在胶纸定位转盘1，待贴胶纸的电池依次安放于电池定位槽3中。再分别把胶纸卷上的首端头从胶纸卷上拉开，胶纸顺着胶纸首端头延伸，把胶纸首端头固定在支架端头上的胶纸定位槽5上，为便于区分电池极性，最好把红色胶纸贴合在电池的正极端头，黑色胶纸贴合在电池的负极端头。