[实用新型]逆止托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种托辊，特别涉及一种逆止托辊。

背景技术

在采用皮带输送机向上输送货物时，皮带的断裂时有发生，从而极可能造成输送带迅速下滑，在运输和生产过程中发生危险。为此，需要采用一种有效的逆止机构来防止旋转部件反向旋转，从而避免出现上述风险。

目前，普遍采用逆止托辊来实现上述逆止作用。然而，现有技术中所使用的逆止托辊大都存在如下缺陷：使用寿命短、可靠性差、生产装配工艺复杂、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的任务在于克服上述现有技术中的缺陷，提供一种逆止托辊。

其技术解决方案是：

一种逆止托辊，包括：辊皮、辊轴、轴承座与逆止机构，所述逆止机构包括外轮与内轮，在外轮与内轮之间设置有滚珠，所述外轮的外圈与辊皮形成过盈配合，所述内轮的内圈与辊轴形成过盈配合，所述内轮的外圈通过保持架与滚珠固定，所述外轮上还设置有楔块槽，所述楔块槽的上部开设有螺纹，在螺纹处设置螺钉，在楔块槽内设置有逆止楔块，在螺钉与逆止楔块之间设置有弹簧。

上述楔块槽的个数设置为四个，且对称分布于外轮上。

上述滚珠的个数设置为四个。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型结构简单、使用寿命长、止逆功能可靠，能有效防止带式输送机由于断电或其他各种原因停止工作时，皮带的下滑或倒转。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构原理示意图；

图2为逆止机构的结构示意图；

图3为图1的截面图；

图4为一种情况下本实用新型中滚珠与逆止楔块的受力示意图；

图5为另一种情况下本实用新型中滚珠与逆止楔块的受力示意图。

具体实施方式

结合图1、图2与图3，一种逆止托辊，包括辊轴1、辊皮2、轴承座3与逆止机构4，所述逆止机构4包括外轮5与内轮6，在外轮5与内轮6之间设置有对称分布的四个滚珠7，所述外轮5的外圈与辊皮2形成过盈配合，即当辊皮2转动时，外轮5将随着辊皮2以相同的角速度一起转动。所述内轮6的内圈与辊轴1形成过盈配合，即当辊轴1转动时，内轮6将随着辊轴1以相同的角速度一起转动。所述内轮6的外圈通过保持架8与滚珠7固定，并且滚珠7可绕保持架8进行自转。所述外轮5上还均匀对称的布置着四个楔块槽，每个楔块槽的上部均开设有螺纹，在螺纹处设置可进行调节的螺钉9，在每个楔块槽内均设置有逆止楔块10，螺钉9与逆止楔块10之间设置有弹簧11。

当带式输送机正常运转时，如图4所示，逆止楔块的斜面与对应位置处的滚珠相接触，逆止楔块受滚珠的压力F、离心力与对应弹簧的阻力，故最上方逆止楔块受到向上的力为：F₁+m·ω²·r，逆止楔块所受的运行阻力为：μF₂+K·S+mg；两侧逆止楔块所受的水平力为：F₁+m·ω²·r，逆止楔块所受的运行阻力为：μ(F₂+mg)+K·S；最下侧逆止楔块所受的向下的力为：F₁+m·ω²·r+mg，逆止楔块所受的运行阻力为：μF₂+K·S。

其中：F₁——为产生摩擦力的分力，N

F₂——为下压逆止楔块的分力，N

m——逆止楔块的质量，Kg

r——逆止楔块的质心距辊轴轴线的垂直距离，m

ω——逆止楔块的角速度，rad/s

K——为弹簧刚度系数，N/m

S——为弹簧行程，m

g——重力加速度，m/s²

μ——逆止楔块与外轮之间的摩擦力，

由以上分析可知，最上侧的逆止楔块所受的运行阻力最大，因此只需分析最上侧的逆止楔块受力情况F₁+m·ω²·r≥μF₂+K·S+mg时，逆止楔块向上运动且滚珠可绕保持架自转。因此，外轮及辊轴可自由转动；随着带速的增加，逆止楔块的角速度ω也变大，当m·ω²·r≥K·S时，逆止楔块所受的离心力大于弹簧对逆止楔块的弹力。此时，逆止楔块完全回到楔块槽内，此时外轮在转动时不受逆止楔块所给的阻力。