[实用新型]湿法生产石英砂用磁选机

说明书

技术领域

本实用新型属于生产石英砂除铁杂质领域，具体是是一种湿法生产石英砂用磁选机。

背景技术

石英砂是重要的非金属矿物，主要用于玻璃工业、铸造业、填料领域、生产金属硅及电子工业等。随着国民经济的发展和科学技术的进步，特别是光伏产业和电子工业的快速发展，对高档超纯石英砂的需求量不断增加，这就对石英砂的生产加工提出了更高的要求。石英砂生产工艺分为干法生产和湿法生产两种，其中湿法生产主要应用于棒磨机和石碾等，湿法生产线整个生产过程经常与铁源接触，除了原矿中的氧化铁以外还被增加了大量的机械铁，虽然机械铁磁性较强，但由于粒度较细，所以仍需较高的磁场强度的磁选机。目前常用的方法是利用数根交错排列的永磁棒，需要专人不间断的清理磁棒上吸附的铁杂质，劳动强度极大，而且除铁效果极不稳定；还有利用高梯度立环磁选机来除铁的，虽然除铁效果很好，但其价格昂贵，使用费用较高，很多中小型生产厂家受经济条件影响根本无法承担。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低且除铁效果好的湿法生产石英砂用磁选机。

为解决上述技术问题，提供了如下结构的湿法生产石英砂用磁选机，其包括机架，其结构特点是：机架上安装有给矿箱，给矿箱上设有进料口，机架上自上而下装有至少一组磁选装置和倾斜设置的物料溜槽，最上部的物料溜槽与给矿箱连通，物料流槽的低端端面上设有出料通道；磁选装置包括转动连接在机架上且位于出料通道下方的强磁辊，强磁辊上装有永磁体，机架上还装有刮除强磁辊上铁杂质的卸铁装置，卸铁装置的下方对应安装有出铁槽，最下部的强磁辊下方设有装在机架上的出矿槽，所述强磁辊由安装在机架上的动力装置驱动。

采用上述结构后，石英砂物料从生产线磨机后进入本磁选机，通过给矿箱和物料溜槽使物料均匀平稳的流向磁选装置，在强磁辊磁场作用下使物料中的铁杂质和弱磁性矿物吸附在强磁辊表面，在动力装置的带动下，强磁辊旋转，将铁杂质和弱磁性矿通过卸铁装置将其从强磁辊表面脱离并落入出铁槽，磁选后的物料通过出矿槽排出。本实用新型改善了常规除铁的一些缺陷，能大大提高产品质量，减轻工人劳动强度，节能降耗，整个设备操作简单，可并入生产线实现自动化。

所述卸铁装置包括安装在机架上的高压水管、端部与强磁辊表面相贴的刮板及位于刮板下方的导向板，所述出铁槽对应设置在导向板下方。

所述高压水管与强磁辊平行设置，高压水管上均布有多个出水孔。

作为本实用新型的改进，所述物料溜槽的出料端连接有形状与强磁辊表面相适应的弧形挡板，自物料流槽顺下的物料不会到处散落，会均匀落至强磁辊上。

作为本实用新型的进一步改进，所述物料流槽包括固装在机架上的固定段和滑动连接在固定段上的伸缩段，可以调整物料流槽的长度，使物料流槽的出料通道恰好位于强磁辊的上方。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1右视的示意图。

具体实施方式

如图1和图2中所示的湿法生产石英砂用磁选机，其包括机架1，机架1上安装有给矿箱4，给矿箱4上设有进料口5，机架1上自上而下装有至少一组磁选装置和倾斜设置的物料溜槽2，物料流槽2倾斜设置有利于物料沿其下滑，图1和图2中设置了三组磁选装置和物料流槽2，可根据实际生产需要设置一组或多组，以达到最佳磁选效果。最上部的物料溜槽2与给矿箱4连通，物料流槽2的低端端面上设有出料通道；上述磁选装置包括转动连接在机架1上且位于出料通道下方的强磁辊3，强磁辊3上装有永磁体，该永磁体为钕铁硼，其在强磁辊3上的分布及安装方式为现有技术，在此不再赘述；机架1上还装有刮除强磁辊3上铁杂质的卸铁装置，卸铁装置的下方对应安装有出铁槽13，最下部的强磁辊3下方设有装在机架1上的出矿槽7，强磁辊3由安装在机架1上的动力装置驱动，该动力装置为固装在机架1上的电动机12。上述卸铁装置包括安装在机架1上的高压水管6、端部与强磁辊3表面相贴的刮板8及位于刮板8下方的导向板9，机架1上固装有支架14，上述刮板8固装在支架14的顶部、高压水管6通过卡箍固装在支架14的中部，出铁槽13对应设置在导向板9下方，由于设置了三组强磁辊3，因而在机架1上还装有导流板10，铁矿被刮板8刮下后，经导向板9、再经导流板10流入出铁槽13中，高压水管6与强磁辊3平行设置，高压水管6上均布有多个出水孔。上述物料溜槽2的出料端即出料通道上方还连接有形状与强磁辊3表面相适应的弧形挡板11，物料流槽2包括固装在机架1上的固定段21和滑动连接在固定段21上的伸缩段22。