[实用新型]铅酸蓄电池的铅带滚剪装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池的铅带制造装置，具体涉及一种铅酸蓄电池的铅带滚剪装置。

背景技术

众所周知，生产蓄电池的板栅由铅带加工得到，铅带的剪切效果直接影片板栅的质量；现有的铅带滚剪装置中的相对滚刀采用钢件外包橡胶材料，对橡胶的材质和制造后的硬度有颇高的要求，制造难度大，滚刀损耗大，且一但滚刀钝化或橡胶相对辊磨损，铅带就会产生毛刺或飞边，将影响收卷设备及后续的板栅制造质量将产生影响。

发明内容

本实用新型的目的在于：提出一种铅酸蓄电池的铅带滚剪装置，既能有效保证所生产铅带尺寸的稳定性，又能避免刀具的高损耗，并能通过不同轴套的组合实现铅带宽度的调整，无需备用整套的刀具。

本实用新型的技术解决方案是：该剪切装置包括上滚轴、上滚轴内套、上滚轴外套、上剪轮、上传动齿轮、下滚轴、下滚轴内套、下滚轴导套、下剪轮、下传动齿轮和驱动轮，在底板上间隔距离安装两支撑板，在两支撑板上通过轴承经锁紧螺帽安装上滚轴和下滚轴，上滚轴位于下滚轴的上方，上滚轴和下滚轴的同侧末端分别安装上传动齿轮和下传动齿轮，上传动齿轮啮合下传动齿轮，下滚轴的末端安装驱动轮，在上滚轴上套装上滚轴内套，上滚轴内套外套装上滚轴外套，上滚轴外套的两端上分别安装一个上剪轮，在下滚轴上套装下滚轴内套，下滚轴内套外套装下滚轴导套，在下滚轴内套上安装两个下剪轮，下剪轮位于下滚轴导套的两端，下剪轮的外径与下滚轴导套的外径一致，上剪轮和下剪轮的两侧面均为切削面，上剪轮和下剪轮相互配合剪切。 

根据铅带工艺尺寸的要求，确定上滚轴内套、上滚轴外套和下滚轴内套的总长，并按阶梯尺寸制作若干个下滚轴导套；工作时，根据实际需要选择下滚轴导套，由下滚轴导套限定铅带宽度尺寸，通过上剪轮和下剪轮的剪切挤压，实现铅带的连续剪切，合格的铅带导引至收卷机收卷。

本实用新型具有以下优点：1、剪轮的两个面均可作为切削面，切削面钝化后可将钝化的面通过磨床进行磨削，也可换用另一面切削，待两面均钝化后再对其进行磨削加工；2、铅带尺寸的保证依赖于下滚轴导套，可有效避免铅带的变形；3、本实用新型结构简单，操作方便，剪轮磨损小，更换频率低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1轴承，2支撑板，3锁紧螺帽，4上滚轴，5上滚轴内套，6上滚轴外套，7上剪轮，8上传动齿轮，9下滚轴，10下滚轴内套，11下滚轴导套，12下剪轮，13下传动齿轮，14驱动轮，15底板。

具体实施方式

如图1、2所示，该剪切装置包括上滚轴4、上滚轴内套5、上滚轴外套6、上剪轮7、上传动齿轮8、下滚轴9、下滚轴内套10、下滚轴导套11、下剪轮12、下传动齿轮13和驱动轮14，在底板15上间隔距离安装两支撑板2，在两支撑板2上通过轴承1经锁紧螺帽3安装上滚轴4和下滚轴9，上滚轴4位于下滚轴9的上方，上滚轴4和下滚轴9的同侧末端分别安装上传动齿轮8和下传动齿轮13，上传动齿轮8啮合下传动齿轮13，下滚轴9的末端安装驱动轮14，在上滚轴4上套装上滚轴内套5，上滚轴内套5外套装上滚轴外套6，上滚轴外套6的两端上分别安装一个上剪轮7，在下滚轴9上套装下滚轴内套10，下滚轴内套10外套装下滚轴导套11，在下滚轴内套10上安装两个下剪轮12，下剪轮12位于下滚轴导套11的两端，下剪轮12的外径与下滚轴导套11的外径一致，上剪轮7和下剪轮12的两侧面均为切削面，上剪轮7和下剪轮12相互配合剪切。 

根据铅带工艺尺寸的要求，确定上滚轴内套5、上滚轴外套6和下滚轴内套10的总长，并按阶梯尺寸制作若干个下滚轴导套11；工作时，根据实际需要选择下滚轴导套11，由下滚轴导套11限定铅带宽度尺寸，通过上剪轮7和下剪轮12的剪切挤压，实现铅带的连续剪切，合格的铅带导引至收卷机收卷。