[实用新型]共燃式热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对高炉炼铁领域的热风炉装置（共燃式热风炉）。

背景技术

高炉热风炉是炼铁厂高炉主要配套的设备之一，为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风，热风炉是一种高效节能热源装置。

按热风炉内部的蓄热体分球式热风炉（简称球炉）和采用格子砖的热风炉，按燃烧器位置可以分为顶燃式，内燃式，外燃式等几种。

现有技术中，外燃蓄热式热风炉由提供高温烟气的燃烧炉和与联络管连通的蓄热室组成，高温烟气经过蓄热室，由蓄热体吸收并储存热量，烟气降温后排出，蓄热室加热并贮存足够热量后，停止燃烧，进行换炉，转入送风期。在送风期内，冷风经冷风管道和冷风阀送入蓄热室被加热，加热后的冷风经热风阀和热风管道送入高炉。当蓄热室不能维持规定的鼓风温度时，进行换炉，将热风炉由送风转换为燃烧。由于外燃式热风炉将燃烧炉和蓄热室单独布置，具有占地面积大，投资高的缺点。燃烧炉需要承受送风和燃烧转换过程中温度剧烈波动带来的耐材裂纹和渣化，并且频繁进行送风和燃烧，不但会增加能源消耗，还降低生产效率；为保证均匀送热风，需设置多座热风炉，增加设备投入，由此增加生产成本。同时，多座热风炉布置也不利于在现有的厂区有限的土地资源及经济条件下，实现工艺布置的最优化、投资的最小化和效率的最大化。

因此，需要对现有的热风炉进行改进，能够在有限占地面积的基础上，实现低能耗、高效率均匀送热风，降低设备投入和生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种共燃式热风炉，能够在有限占地面积的基础上，实现低能耗、高效率均匀送热风，降低设备投入和生产成本。

本实用新型的共燃式热风炉，所述燃烧炉为一个，蓄热室为至少两个，至少两个蓄热室共用一个燃烧炉并通过与蓄热室数量相同并一一对应的联络管连通于燃烧炉。

进一步，所述的燃烧炉与蓄热室独立设置；

进一步，所述蓄热室通过拱顶联络管连通于燃烧炉；

进一步，所述蓄热室与燃烧炉之间连通的联络管上设置切断阀；

进一步，所述蓄热室分布于燃烧炉周围；

进一步，所述蓄热室为二至四个分布于燃烧炉周围；

进一步，所述蓄热室为二至四个均匀分布于燃烧炉周围；

进一步，所述蓄热室为两个呈180°或90°圆心角分布于燃烧炉周围。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的共燃式热风炉，一个燃烧炉配置多个蓄热室，根据不同需要，有选择的进行蓄热室的送风和蓄热，燃烧炉不会频繁的送风和燃烧，一座整体的热风炉实现多座热风炉的功能，能够在有限占地面积的基础上，实现低能耗、高效率均匀送热风，降低设备投入和生产成本；不会因为现有技术中承受温度剧烈波动带来内层耐热材料的裂纹和渣化，延长燃烧炉的使用寿命，节约使用和维修成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的第一种实施例结构示意图；

图2为图1沿A向视图；

图3为本实用新型第二种实施例结构示意图；

图4为本实用新型第三种实施例结构示意图；

图5为本实用新型第四种实施例结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的第一种实施例结构示意图，图2为图1沿A向视图，如图所示：本实施例的共燃式热风炉，包括燃烧炉1和蓄热室2，所述燃烧炉1通过联络管连通于蓄热室2，所述燃烧炉1为一个，蓄热室2为至少两个，燃烧炉1设有与蓄热室2数量相同并一一对应连通的联络管，至少两个蓄热室2共用一个燃烧炉1，并通过各自的联络管连通于燃烧炉；如图所示，燃烧炉1的烟气经过蓄热室2后通过通过排烟道6排出，此时蓄热室2蓄热；需要蓄热室2送热风时，切断燃烧炉1与相应蓄热室2之间的通道，同时向蓄热室通入冷风，使原来处于蓄热状态的蓄热室2处于送风状态，产生的热风通过热风支管5进入热风主管经过混风后送入高炉；与此同时，其它蓄热室2连通燃烧炉1进行蓄热。

本实施例中，所述的燃烧炉1与蓄热室2独立设置；利于设计、制造和安装，节约制造成本。

本实施例中，所述蓄热室通过拱顶联络管连通于燃烧炉。

本实施例中，所述蓄热室2与燃烧炉1之间连通的联络管上设置切断阀3；根据送风或者蓄热进行切换。

本实施例中，所述蓄热室2分布于燃烧炉1周围；结构紧凑，占地面积小，利于建造，节约建设成本。