[实用新型]钢材预处理预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢材预处理技术领域，具体地说是一种在钢材预处理过程中用于表面除油、除水，改善钢板内部不平衡应力提高钢板综合性能的钢材预处理预热装置。

背景技术

目前，钢材预处理生产线的应用，实现了连续送料高效率连续作业的目的，达到了我国的钢材处理量及产业化生产的需求，在大多数大型制造企业中，通常需要处理各种各样不同规格和型号的钢板，对钢板预处理是生产其他钢铁产品前必不可少的一个重要环节，为了得到质量较高的钢板，往往要在抛丸除尘前进行预热处理，为提高抛丸清理及涂装效果，将钢材上下表面用火焰加热，除去水份、油渍等异物，但目前使用的预热设备大都结构比较复杂、成本较高，而且燃烧时空气流通不顺畅，直接影响预热、除油效果，降低除油效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、成本低廉、提高预热、除油效率的钢材预处理预热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢材预处理预热装置，包括一龙门式机架，在机架上设置底部开口的燃烧室，所述龙门式机架上设置有穿过燃烧室的运送待处理钢板的辊道，在燃烧室内的待处理钢板上、下两面分别设置上、下火焰加热器，分别固定在燃烧室及龙门式机架上，还包括一增强燃烧室空气流通、及时排除废气的空气循环装置，所述燃烧室与空气循环装置与所述燃烧室底部的进气口形成一空气循环通道，所述空气循环装置通过管道与燃烧室连通。

上述的钢材预处理预热装置，所述空气循环装置由气体排出装置和加强循环装置组成；空气循环装置包括固定于燃烧室顶部的外壳及与外壳内部叶轮相连的风机，所述外壳分别设置与燃烧室内部相通的吸风口和与燃烧室外相通的排风口；加强循环装置包括固定于燃烧室顶部的外壳及与外壳内部叶轮相连的风机，所述外壳上设置有一与燃烧室内部连通的吹风管道。

上述的钢材预处理预热装置，所述上火焰加热器设置在沿待处理钢板的宽度方向上；下火焰加热器设置在沿待处理钢板长度方向上，所述下火焰加热器并列设置三排。

本实用新型钢材预处理预热装置的优点是：在原有的上、下面设置火焰燃烧器的基础上，在燃烧室上还装设用于加强供氧能力及废气排放能力的空气循环装置，燃烧室与空气循环装置与所述燃烧室底部的进气口形成一空气循环通道，通过吸风口与排风口的作用，可及时将燃烧室内的废气排掉同时保证内部氧气充足，在排除废气的同时增加了更多的空气，有助于燃烧除油、除锈的进行，提高了钢板预热与除油效率同时很好的改善了钢板内部组织应力的分布，提高了钢板的综合使用性能。

附图说明

图1为本实用新型钢材预处理预热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明；

如图1所示，为本实用新型钢材预处理预热装置的结构示意图包括一龙门式机架1，在机架上设置底部开口的燃烧室2，所述龙门式机架1上设置有穿过燃烧室2的运送待处理钢板3的辊道4，在燃烧室2内的待处理钢板3的上、下两面分别设置上火焰加热器5与下火焰加热器6，上火焰加热器5固定在燃烧室顶部，下火焰加热器6固定在龙门式机架1上，还包括一增强燃烧室2空气流通、及时排除废气的空气循环装置7，所述燃烧室2与空气循环装置7与所述燃烧室2底部的进气口形成一空气循环通道，所述空气循环装置7通过管道与燃烧室2连通。所述空气循环装置7由气体排出装置71和加强循环装置72组成；空气循环装置71包括固定于燃烧室2顶部的外壳711及与外壳711内部叶轮715相连的风机712，所述外壳711分别设置与燃烧室2内部相通的吸风口713和与燃烧室2外相通的排风口714；加强循环装置72包括固定于燃烧室2顶部的外壳721及与外壳721内部叶轮724相连的风机722，所述外壳721上设置有一与燃烧室2内部连通的吹风管道723。其中外壳内部的叶轮为现有技术，在此不多作解释。所述上火焰加热器5设置在沿待处理钢板3的宽度方向上；下火焰加热器6设置在沿待处理钢板3长度方向上，所述下火焰加热器6并列设置三排。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。