[实用新型]多钢管喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可同时喷涂多个钢管的钢管喷涂机。

背景技术

现有的钢管喷涂机，在钢管涂漆过程中，不论钢管的直径大或小，都是采用单根钢管进入喷涂机，然后喷涂机内的喷漆装置对钢管外表面喷漆，后面的吹气装置用压缩空气将钢管外表面多余的油漆吹掉，从而达到钢管外表面漆膜均匀、光滑，此种单根钢管喷涂的生产方式效率低下，尤其是小直径的钢管，更是费工费时，成了影响钢管喷涂生产的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种多钢管喷涂机，将喷涂机内部的单辊改为多辊，将单吹气装置改为多个吹气装置为一体的形式，满足了多根钢管在生产过程中同时输送、同时喷漆的需求，大大提高了钢管喷漆的产量。

本实用新型采用的技术方案：多钢管喷涂机，具有壳体、支撑架、油漆箱、吹气装置、喷漆装置和辊道装置，所述壳体下端固定在支撑架上，其两端设有供钢管进出的通孔，所述吹气装置、喷漆装置和辊道装置均固定在支撑架上，所述辊道装置由辊道I和辊道II构成且两者分设于喷漆装置两侧，所述辊道I和辊道II分别均由多个辊道口构成；所述喷漆装置上设有供多个钢管同时通过的孔；所述吹气装置由多个吹气口构成。

所述辊道口呈V型且多个并列连接为一体，所述吹气口为圆形且多个并列连接为一体，所述孔为椭圆形孔且其大小与辊道I或辊道II相对应。

所述通孔为椭圆形且其大小与辊道或辊道相对应。

所述辊道I和辊道II分别均由五个辊道口构成；所述喷漆装置上设有供多个钢管同时通过的椭圆形孔；所述吹气装置由五个吹气口构成。

所述壳体上端处设有废气排出装置和与废气排出装置相连接的废气过滤装置。

本实用新型与现有技术相比可同时对多根小直径钢管进行喷漆，是现有单根钢管喷涂机生产产量的3到5倍。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去掉壳体后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2描述本实用新型的一种实施例。

多钢管喷涂机，具有壳体1、支撑架2、油漆箱3、吹气装置9、喷漆装置7和辊道装置12，壳体1下端固定在支撑架2上，其两端设有供钢管进出的通孔11，吹气装置9、喷漆装置7和辊道装置12均固定在支撑架2上，壳体1由四节组成，相互间由法兰连接，壳体1上端处设有废气排出装置5和与废气排出装置5相连接的废气过滤装置4，喷漆时产生的油漆飞溅和漆雾通过废气排出装置5和废气过滤装置4过滤后，无害、无味气体再经过管道排出，从而得到不污染环境的洁净空气。辊道装置12由辊道I 6和辊道II 8构成且两者分设于喷漆装置7两侧，辊道I 6和辊道II 8分别均由五个辊道口13构成，辊道口13呈V型且多个并列连接为一体；喷漆装置7上设有供多个钢管同时通过的椭圆形孔15且其大小与辊道I 6或辊道II 8相对应；吹气装置9由五个吹气口14构成且多个并列连接为一体。工作时，喷漆装置7通过管道与外置油箱3上的气动双隔膜泵10连接，将外置油箱3内的油漆抽到喷漆装置7再喷到钢管表面，喷漆装置7设置的椭圆形孔15便于多根钢管表面都能喷到油漆。V型辊道I 6和V型辊道II 8是相同的，由原来的单个V型辊道改为连接在一起的多个V型辊道，多根钢管喷漆时，每根钢管占用一个V型辊道，V型辊道I 6和V型辊道II 8将每根钢管平均分开，并准确的输送到每个吹气装置9的吹气口14的中心。吹气装置9与工厂内的压缩空气通过管道相连，将原来的单个吹气口改为多个吹气口14且并列连接为一体，每根钢管占用其中的一个吹气口14，保证每根钢管外表面漆膜均匀、光滑。

工作原理：在钢管涂漆过程中，多根钢管同时通过通孔11进入喷涂机，喷涂机内部的喷漆装置7、吹气装置9和废气处理系统开始工作，多V型辊道I 6将多根钢管分配输送到喷漆装置7，喷漆装置7通过气动双隔膜泵10将外置油箱3内的油漆均匀的喷在钢管表面，多V型辊道II 8再次将多根钢管分配输送到吹气装置9的每个吹气口14中，吹气口14用压缩空气将每根钢管外表面多余的油漆吹掉，从而达到钢管外表面漆膜均匀、光滑，喷漆完成的多根钢管同时输送到钢管生产的下一级，多根钢管喷漆完成。