[实用新型]一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，尤其涉及一种用于铰链开关侧门的闸板防喷器的连体式带剪切功能的液控组合油缸结构，属于带剪切功能闸板防喷器结构的技术领域。

背景技术

如图1所示，为现有的用于带剪切功能闸板防喷器的液控油缸结构。其包含：侧门1’，一端与该侧门1’连接设置的闸板控制液缸2’，设置在所述闸板控制液缸2’内的闸板控制活塞3’，一端与所述的闸板控制活塞3’连接、另一端套设在所述的侧门1’内部的闸板控制活塞杆4’，以及设置在闸板控制液缸2’的另一端口处的液缸盖7’。

现有的闸板防喷器中，一般通过增大闸板控制液缸2’的直径来增大推力，以达到剪断井内管柱的目的。但增大闸板控制液缸2’直径的同时，随之也大幅增大了闸板防喷器的高度和宽度尺寸，并且也增加了闸板防喷器本身的重量，导致生产制造成本的提高，同时也给用户带来了使用上的麻烦。

基于上述，本实用新型提供一种新的用于带剪切功能的闸板防喷器上的一体化组合油缸，改变原先只能通过增大闸板控制液缸的直径来获得额外推力的方法，方便用户的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，使得铰链开关侧门的闸板防喷器在不增加自身尺寸和重量的同时，能有效增大活塞杆的推力以剪断井内管柱，整体结构呈一体化，装配简单方便。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，其包含依次连接安装的侧门、闸板控制液缸组件、剪切助推液缸组件和液缸盖。

其中，所述的闸板控制液缸组件包含闸板控制液缸，闸板控制活塞和闸板控制活塞杆。该闸板控制液缸的底部与侧门连接安装；该闸板控制活塞杆横向设置在闸板控制液缸的内部，且该闸板控制活塞杆的一端套设在侧门上；该闸板控制活塞垂直设置在所述的闸板控制液缸的内部，且固定安装在所述的闸板控制活塞杆上。

更进一步，所述的侧门上还设置有两组闸板控制活塞杆密封组件。其中，第一闸板控制活塞杆密封组件设置在侧门井口处。第二闸板控制活塞杆密封组件设置在侧门和闸板控制活塞杆之间，其采用唇型密封圈。

所述的剪切助推液缸组件包含助推液缸，助推活塞和助推活塞杆。该助推液缸的底部通过螺栓与所述的闸板控制液缸的顶部连接，且该闸板控制液缸与助推液缸均设置有内置油道使两者的关腔相连，该助推液缸的顶部通过螺栓连接安装所述的液缸盖；所述的闸板控制活塞杆的另一端套设在助推液缸上；该助推活塞杆横向设置在助推液缸的内部，且该助推活塞杆的其中一端套设在液缸盖上；该助推活塞垂直设置在所述的助推液缸的内部，且与所述的助推活塞杆的另一端固定连接。

更进一步，所述的助推液缸上设置有第三闸板控制活塞杆密封组件，其设置在助推液缸与闸板控制活塞杆之间。

所述的液缸盖上设置有助推活塞杆密封组件，其设置在液缸盖和助推活塞杆之间。

所述的助推液缸上还设置有消音器。

本实用新型所述的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸，与现有技术中的液控油缸结构相比，具有以下优点：

1. 利用剪切助推液缸组件，使得闸板防喷器，尤其是铰链开关侧门的闸板防喷器在不增加自身尺寸和重量的同时，增大活塞杆的推力以剪断井内管柱。

2. 在现有的闸板防喷器的液控油缸结构的基础上进行改装即可得到本实用新型。即只需将现有的闸板防喷器的闸板控制液缸的缸盖拆除，并将现有的液缸螺栓拆除，再将本实用新型中的剪切助推液缸组件依次装配完成即可。整体结构呈一体化，装配过程简单方便，并且继承使用现有设备中的大部分零件，成本较低。

3. 本实用新型的液压油路均为内置，且设置有若干密封组件进行密封，可靠性高。

附图说明

图1为现有技术中的用于带剪切功能闸板防喷器的液控油缸结构。

图2为本实用新型的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸处于闸板打开状态的结构示意图。

图3为本实用新型的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸处于闸板关闭状态的结构示意图。

具体实施方式

以下结合图2～图3，详细说明本实用新型的一个优选的实施例。

如图2和图3所示，本实用新型的用于带剪切功能闸板防喷器上的组合油缸包含依次连接安装的侧门1、闸板控制液缸组件、剪切助推液缸组件和液缸盖7。