[实用新型]一种锥形环缝调节阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于含尘气体除尘、调压的洗涤装置，特别涉及一种冶金行业煤气洗涤工艺中的锥形环缝调节阀。

背景技术

洗涤塔是煤气湿法除尘的关键设备。高炉、转炉、熔融还原炉在冶炼的过程中产生的煤气中含有大量粉尘，洗涤塔中锥形环缝调节阀的作用则是将该煤气进行净化后回收利用，同时可以实现调节煤气压力的功能。目前国内外湿法除尘领域所广泛采用的环缝洗涤器或环缝调节阀是基于德国比肖夫公司的技术发展起来的，主要包括整体式结构的阀体外锥壳、内锥体、阀杆和传动装置。阀体外壳内设置有上部具有防护罩的活动内锥体，防护罩上具有平面结构的挡板，防护罩上设置有喷水装置，阀体外壳与活动内锥体配合形成有气流通道。活动内锥体通过阀杆与传动装置连接，可沿轴线在上极限位置和下极限位置之间上下移动，通道的面积随之发生变化，进而实现调压、除尘的功能。由于含尘、含水的气流对平面结构的挡板冲刷、磨损较大，挡板的寿命较短。阀体外锥壳采用整体铸造或分段焊接成整件，现场整件安装、更换，加工、制造、安装难度较大，灵活性较差。为达到良好的洗涤效果和使用寿命，该技术对内、外锥的加工制造（特别是锥面加工及耐磨处理工艺）及内、外锥体的配合安装精度要求都非常严格。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可方便更换外壳的锥形环缝调节阀。

为了实现上述目的，采用下面的技术方案。

一种锥形环缝调节阀，包括活动内锥体、直筒状的阀体外壳和具有挡板的防护罩，其特征在于：所述阀体外壳由连接的筒体上段、筒体中段、筒体下段组成。

作为进一步的优化，为了减少气流对挡板冲刷，所述挡板为伞形结构。

作为进一步的优化，为了提供耐磨度，所述筒体中段的内壁和/或筒体下段的内壁上设置有耐磨材料层。

本实用新型阀体外壳采用直筒结构、分段组合方式，加工制造的难度及成本均降低；内锥体与阀体外壳的安装配合精度容易保证；生产使用过程中，可根据磨损情况分段更换筒体上段、筒体中段、筒体下段，而不需整体更换。气流向下流动时对挡板的冲刷、磨损均减轻，延长挡板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。

如图1所示，一种锥形环缝调节阀，包括活动内锥体1和阀体外壳2、防护罩3、伞型的挡板4、导向装置5、密封装置6、支撑架7，其对应的工艺辅助设施包括喷水装置8、检修、观察孔9。

阀体外壳2为直筒结构，阀体外壳2由筒体上段a、筒体中段b、筒体下段c组成，各段之间用法兰连接。阀体外壳2与活动内锥体1配合形成的气流通道A，根据具体调节需要，活动内锥体1可沿轴线在上极限位置1-1和下极限位置2-2之间上下移动，通道A的面积随之发生变化，进而实现调压、除尘的功能。活动内锥体1运行至上极限位置1-1时，锥阀关闭；内锥体运行至下极限位置2-2时，锥阀开度达到最大。

含尘气体在环形气流通道A内是加速运动，在通道出口处气流速度达到最大，导致阀体外壳2各段的磨损情况不一致，其规律是：筒体上段a内气流速度最低，磨损最低；筒体中段b内气流速度较高，磨损较强；筒体下段c内气流速度最高，磨损最强高。根据上述阀体外壳2各段的磨损规律，所述的阀体外壳2的筒体中段b、筒体下段c及活动内锥体1与气流接触的表面部分均应耐磨、耐腐蚀，具体可根据制造、加工情况及工艺要求，采用喷涂或堆焊耐磨材料层，或将所述筒体中段b、筒体下段c及活动内锥体1加工为耐磨铸造件，各段筒体可采用不同材质、不同制造工艺，加工制造的难度及成本均降低，活动内锥体1和阀体外壳2的安装配合精度容易保证；可根据磨损情况分段更换，安装、拆除方便，灵活性好。

伞型的挡板4，固定在防护罩3上，对密封装置6起保护作用，气流向下流动时对挡板4的冲刷、磨损均减轻，延长挡板4的使用寿命。