[实用新型]高效回风炉

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种回风炉，尤其涉及一种设有二次进风的高效回风炉。

背景技术：公知目前回风炉因为设有回风夹层，利用滞留在夹层里的热量使外部空气受热，所以无论用于烧柴或烧煤都有很好的取暖效果。但不足的是，这种回风炉的炉芯不设有二次进风，所以导致供氧不足而不能充分燃烧，浪费了燃料。

发明内容：由于回风炉的炉座、炉身、炉桌、炉桥以及烟道的结构都是比较成熟的公开技术，因此该部份不作详述。针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型着重改善回风炉的内部结构，提供一种结构简单、使用方便、燃烧效率高的回风炉。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括固定在炉座上的炉身、固定在炉身上的炉桌以及固定在炉身外侧的烟道，其特征是：风罩和炉芯置于炉身内，炉身下端的内部设有环形托板，风罩和炉芯活动置于托板上，风罩与炉身间隔作为回风夹层，风罩与炉芯间隔10至20mm作为二次进风夹层，对应二次进风夹层下端的托板上设有进风口，对应二次进风夹层上端的拦火圈上设有进风孔，拦火圈活动连接在风置和炉芯上端口，对应炉芯下端口设有炉桥。

所述风罩为圆筒形，上端口与拦火圈活动连接，用钢板或铸铁制成。

所述炉芯为上小下大的筒形，上端口与拦火圈活动连接，用耐火材料制成。

所述拦火圈上半部为喇叭形，下半部为筒形，在其筒壁上环周设有1至2排进风孔，孔间距20至30mm，孔直径5至10mm，用钢板或铸铁制成。

所述托板为环形平板，外圆与炉身下半部固定连接，中间对应炉芯下端口开有大圆孔，大圆孔直径等于炉芯下端口内圆直径，在托板的外圆与内圆之间设有进风孔。

与现有技术的回风炉比较，本实用新型由于采用了上述技术方案，在炉芯的外围增加了一个风罩，风罩与炉芯的间隔作为二次进风夹层，克服了现有技术回风炉因为有回风夹层而很难增加二次进次风夹层的难题，另外，由于风罩与拦火圈以及炉芯都是活动连接，更换炉芯十分方便，设有二次进风的回风炉无论用煤或用柴作燃料都能够充分燃烧，并且无烟少尘，不仅提高了热效率和节约燃料，而且还能降低烟尘污染，达到了节能减排的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的托板平面示意图；

图3是本实用新型的拦火圈纵侧面立体视图；

图4是本实用新型的风罩纵侧面立体视图。

图中：1-炉座，2-炉身，3-炉桌，4-回风夹层，5-烟道，6-拦火圈，7-进风孔，8-风罩，9-二进风夹层，10-炉芯，11-进风口，12-托板，13-炉桥。

具体实施方式：下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步说明：

炉身(2)下端固定在炉座(1)上，炉桌(3)固定在炉身(2)上端，风罩(8)和炉芯(10)置于炉身(2)内，炉身(2)下端的内部设有环形托板(12)，其外圆与炉身(2)下半部固定连接，中间对应炉芯(10)下端口开有一大圆孔，大圆孔径等于炉芯(10)内的下端口，在托板(12)的外圆与内圆之间设有进风孔(7)；为了便于更换炉芯(10)，风罩(8)和炉芯(10)活动置于托板(12)上，上端口与拦火圈(6)活动连接，为了使热量在夹层里滞留以利取暖，风罩(8)与炉身(2)间隔作为回风夹层(4)；风罩(8)与炉芯(10)间隔10至20mm作为二次进风夹层(9)，对应二次进风夹层(9)下端的托板(12)上设有进风口(11)，对应二次进风夹层(4)上端的拦火圈(6)上设有进风孔(7)，拦火圈(7)活动连接在风罩(8)和炉芯(10)上端口，对应炉芯(10)下端口设有炉桥(13)。