[实用新型]一种阻燃膜复合铝箔压敏贴合的橡塑保温材料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及保温材料结构，具体地说涉及一种用于空调及空调管道以及其它保温管道的橡塑保温材料结构。

背景技术

保温材料的生产和在建筑中的应用，是为了大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。保温材料工业的环保问题，国外也非常重视，积极发展“绿色”保温材料制品， 节能环保、低碳经济已是大势所趋。    现有的保温材料多以轻质多功能复合浆体保温材料为主，此类保温材料的各项性能较传统浆体保温材料明显提高，如具有较低的导热系数和良好的使用安全性及耐久性等。

橡塑保温材料是橡塑共混闭合发泡的轻质材料，质地柔软，因其导热系数小，阻燃性能好而被广泛用于空调、采暖等诸多需要对其管道及设备自身进行保温的场合，以减少热量交换导致的散失。但现有的橡塑保温材料外表层不够坚韧，强度低，易受外力作用而损坏，影响其保温性能。

中国专利文献公开了一种橡塑保温材料，该文献的专利号为200420089239.2，该文献提供了一种橡塑保温材料，是在橡塑基体层表面面接触地粘合连接有铝箔层，该实用新型保护层采用铝箔作为抗老化、防结露、提高抗压强度，但是铝的耗用量大，成本高；铝箔与橡塑的连接层的易连接性及阻燃性能并不理想，拉伸强度需加筋来实现，结构复杂。

实用新型内容

现有技术中橡塑保温材料外表层不够坚韧，强度低，易受外力作用而损坏，影响其保温性能，为了解决现有技术中所存在的问题，本实用新型提出了一种阻燃膜压敏贴合的橡塑保温材料结构，塑料薄膜的运用可以大大提高橡塑保温材料的强度与韧性，同时减少铝箔的厚度达到减少铝的使用量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阻燃膜复合铝箔压敏贴合的橡塑保温材料结构，包括橡塑保温材料层、铝箔层、塑料薄膜层和粘合剂层，铝箔层和塑料薄膜层复合成为一体结构，塑料薄膜层通过粘合剂层与橡塑保温材料层粘合在一起，本实用新型所述的保温材料结构可为板块状或圆管状。粘合剂层的粘合剂采用阻燃压敏不干胶，使其具有较好的阻燃效果，改善了塑料薄膜阻燃效果差的问题，并通过压敏不干胶非常方便地与橡塑保温材料粘结在一起。同时塑料薄膜的运用使橡塑保温材料的强度、韧性都有了大幅度的提高。

铝箔层的厚度为0.007～0.02mm，作为优选，铝箔层的厚度为0.007mm，这样可以减少铝的使用量。铝箔层与塑料薄膜层通过干式或挤出复合成为一体结构。

塑料薄膜层的厚度为0.007～0.02mm。塑料薄膜层可选用PET膜、PVC膜或OPP膜等塑料薄膜，作为优选，厚度为0.012mmPET膜。塑料薄膜层的使用增加了保温材料的强度。

橡塑保温材料层的厚度为3～50mm，作为优选，厚度为10～35mm。

本实用新型通过涂布阻燃压敏胶粘合剂，使其具有较好的阻燃效果，与离型膜或离型纸复合收卷在一起，便于保存。

由于橡塑保温材料层为发泡产品，其收卷长度都不长（几米至几十米），将涂布好阻燃压敏胶粘合剂的塑料薄膜层和铝箔层采用手工或机械辅助边剥离离型层边贴合在橡塑保温材料的表面即可，此贴合过程可以在生产橡塑产品时实现，也可在保温材料施工前、施工过程中、及施工后进行，大大方便了操作难度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提高了橡塑保温材料的强度，结构简单；同时减少了铝的使用量，降低了成本；采用阻燃压敏不干胶，使其具有较好的阻燃效果，改善了塑料薄膜阻燃效果差的问题，并通过压敏不干胶非常方便地与橡塑保温材料粘结在一起，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中1：铝箔层；2：塑料薄膜层；3：粘合剂层；4：橡塑保温材料层。

具体实施方案

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例１

铝箔层1选用厚度为0.007mm的铝箔，选用厚度为0.012mm的PET塑料薄膜作为塑料薄膜层2，通过干式复合成一体，然后在PET塑料涂布阻燃压敏胶的粘合剂层3，与离型纸复合在一起，方便将其连续收卷起来，便于保存。

使用时将离型纸剥离后贴合在橡塑保温材料层4的表面，橡塑保温材料层4采用闭合发泡结构的轻质材料，为板块状，材料厚度为20mm，使它们牢固地粘合在一起。

实施例2