[实用新型]再生料颗粒的烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种再生料颗粒，具体地说是一种再生料颗粒的烘干装置，特别是一种聚乙烯再生料颗粒的烘干装置。

背景技术

聚乙烯渔网是由聚乙烯颗粒经过纺丝机，捻线机，织网机等工序加工制成，生产过程中会产生废丝、废线和废网。为降低生产成本，生产企业常需要将废丝、废线和废网重新制粒，循环回收利用。在制粒中，因为工艺原因，其再生聚乙烯颗粒含水率高，达5％—10％，不能直接用于纺丝。因此，需对再生聚乙烯颗粒进行烘干至含水率≤0.15％才能使用。目前，一般采用太阳晒干或放入烘房烘干，其方法耗费人力物力，不能达到质量要求，效率低，且在此过程中容易掺杂，影响后续工序纺丝的质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种使用方便、快速的再生料颗粒的烘干装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种再生料颗粒的烘干装置，它包括烘干桶，烘干桶底部中央设有由动力带动的搅叶，搅叶的转速为2500转/分钟-3000转/分钟，烘干桶下部设有带出料门的出料口。

本实用新型所述的搅叶为复数个，与烘干桶底部平行设置并均布。

本实用新型为进一步缩短烘干时间，烘干桶的外壁设有夹层及保温层，夹层上连接有温控蒸汽阀门。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，节约能源，大大缩短了烘干时间，降低了生产成本，提高了产品质量和企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

由图1可知，一种再生料颗粒的烘干装置，它包括烘干桶8，烘干桶8底部中央设有由动力带动的搅叶5，搅叶5的转速为2500转/分钟-3000转/分钟（本实施例为2900转/分钟），烘干桶8下部设有带出料门1的出料口2。

本实用新型所述的搅叶5为复数个（本实施例为2个），与烘干桶8底部平行设置并均布。

本实用新型使用时，将制好的再生料颗粒倒入烘干桶8内（本实施例为25公斤，含水率为8％），启动动力（本实施例为电机），传动轴3带动搅叶5高速旋转，使再生料颗粒在烘干桶8内高速旋转，相互之间摩擦产生发热，达到烘干效果，干燥时间12分钟即可满足再生料颗粒水含量≤0.15％。此时，打开出料门1，干燥后的再生料颗粒经出料口2送出。

实施例2：

本实用新型为进一步缩短烘干时间，对烘干桶8进行加热，烘干桶8的外壁设有夹层7及保温层6，夹层7上连接有温控蒸汽阀门4。

再生料颗粒在烘干桶8内边高速旋转的同时，边对烘干桶8进行加热。加热温度为85度-95度，本实施例为90度，当温度低于90度时，温控蒸汽阀门4自动打开送气，当温度高于90度时，温控蒸汽阀门4自动关闭，停止送气。干燥时间5分钟即可满足再生料颗粒水含量≤0.15％。

余同实施例1。