[实用新型]一种扣式电池清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗装置，特别是指一种用于实现电池自动送料、清洗和烘干以及下料的一体化设备。

背景技术

扣式电池因其比容量高、电压高、体积小等特点而被广泛应用于各种电子和电器领域中，扣式电池组装好后都需要进行清洗再进行使用。

传统上，扣式电池的清洗主要是人工进行清洗，人工清洗电池效率非常低，劳动强度大，而且清洗不够干净，产品质量得不到保证。近些年来，市场上也出现有一些扣式电池清洗机，如中国00229552.0号专利《扣式电池自动清洗机》所公开的清洗机通过设置翻转机构依次对电池的两面进行清洗，这种清洗机结构清洗电池所需时间较长，导致工作效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种清洗速度快和清洗质量好的扣式电池清洗机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种扣式电池清洗机，包括机架和设在机架上的工作台，所述的工作台上依序设有用于电池输送的料道、清洗电池的清洗机构、风干电池的风干机构和电池下料机构，各机构与主控电路连接。

所述的清洗机构和风干机构分别包括安装于工作台上的箱体、垂直安装于箱体内可间歇移动的链条和设于链条上移送电池的电池卡槽，在清洗机构箱体上清洗机构链条的两侧分别设有对电池的两面进行清洗的电动清洗刷，在清洗机构箱体底部设有储液箱，储液箱上连接有输液管与电动清洗刷连接，在风干机构箱体上设有为风干机构箱体内提供气体的供气机构。

所述的箱体包括通过活页铰接的前箱体和后箱体，在箱体的左右两侧分别设有开口，箱体左右两侧的开口上分别连接有料道，清洗机构箱体和风干机构箱体之间通过料道连接，电池从清洗机构箱体右侧的料道进入清洗机构链条的清洗机构电池卡槽中，电池由清洗机构链条带动移送至清洗机构箱体左侧上部后从清洗机构箱体左侧的开口落入料道中输进风干机构链条的风干机构电池卡槽中。

所述的供气机构包括安装于风干机构箱体顶部的发热箱、设于风干机构箱体内右侧的热气分流板和设于风干机构箱体内左侧的冷气分流板，热气分流板通过发热箱与供热气管连接，冷气分流板与供冷气管连接，在热气分流板和冷气分流板上设有若干个出气口。

所述的电池下料机构包括与风干机构箱体左侧的料道连接的送料轨道和与送料轨道连接的输送轨道。

所述的工作台上输送轨道的末端安装有上料装置，包括安装于工作台上的固定座、安装于固定座上的驱动气缸机构和与驱动气缸机构连接的吸嘴以及设于工作台上的吸塑盘，驱动气缸机构驱动吸嘴将输送轨道末端的电池吸取放置于吸塑盘上。

所述链条的两侧分别设有防止电池掉落的挡板。

本实用新型结构设计合理，在清洗机构内链条的两侧分别设置有电动清洗刷，电动清洗刷可以对电池的正反两面同时进行清洗，清洗速度快，清洗效率高，电池在清洗机构链条的驱动下移送的同时，电动清洗刷可多次清洗电池，清洗质量好。本实用新型扣式电池清洗机只需一人操作机器，大大降低了劳动力强度，降低了人工成本。

附图说明

附图1是本实用新型立体结构示意图；

附图2是本实用新型内部结构示意图；

附图3是本实用新型另一角度立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙：

如附图1-3所示，一种扣式电池清洗机，包括机架和设在机架上的工作台1，所述的工作台1上依序设有用于电池8输送的料道6、清洗机构2和风干机构3以及下料机构4，电池8在清洗机构2清洗完后通过料道6输送至风干机构3进行风干，风干后的电池8再从下料机构4下料，各机构与主控电路连接。