[实用新型]电动剪切剪防夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属薄板或材料的剪切装置，特别是一种能避免电动剪切剪夹刀和有效提高薄板剪切效率的防夹装置。

背景技术

目前，制作3mm以内薄板工件时，需要将薄板剪切加工成各种形状的样板，然后再制作成工件。常见的薄板剪切加工工具电动剪切剪使用时，是一对刀片的相对运动，而将薄板剪切加工成所需工件。由于厚度超过1mm的薄板强度较大，剪切过程中容易出现剪切的工件或材料将电动剪切剪的刀片夹住，造成刀片的损伤和剪切剪无法推进完成剪切。这时往往需要将剪切的工件或材料压开一定的间隙才能完成剪切工作，因此电动剪切剪使用时容易损坏刀片，造成剪切效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用方便、能防止电动剪切剪工作时夹刀的防夹装置，从而提高电动剪切剪的剪切效率。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：

本实用新型包括有剪切剪尾座，有一矮支撑架设在电动剪切剪的尾座内侧；高支撑架设在电动剪切剪的尾座外侧；两个滚动轮分别设在两个支撑架上。

所述两个支撑架是通过螺纹结构与电动剪切剪的尾座相接。

所述滚动轮设在支撑轴上，轮内设有滚子轴承，轮上设有球面滑动套，滚轮支撑轴一端设有定位套，另一端设有锁紧套，滚轮支撑轴两端设有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型试用剪切薄板时，剪切速度得到明显提高(效率提高近一倍)。电动剪切剪的刀片由每年损坏两对刀片降低到试用一年半无损坏。大大的降低了工人的劳动强度，减少了电动剪切剪的刀片损坏。

附图说明

图1为本实用新型的工作结构示意图。

图2为本实用新型中高、矮支撑架的三视结构示意图。

图3为本实用新型中滚动轮的结构示意图。

图4为本实用新型中滚动轮安装在支撑架上剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述，但实施例不应理解为对本实用新型的限制。

图中的标号与零部件的对应关系为：1-电动剪切剪；2-矮支撑架；3-高支撑架；4-滚动轮；5-滚轮支撑轴；6-球面滑动套；7-定位套；8-锁紧螺栓；9-滚子轴承；10锁紧套；11-电动剪切剪的尾座；12-电动剪切剪工作时的内侧；13-电动剪切剪工作时的外侧；14-滚动轮安装孔；15-支撑架安装螺扣。

参阅图1、图4，电动剪切剪防夹装置由矮支撑架2、高支撑架3、滚动轮4三部分组成。

①矮支撑架2(见图2)安装在在电动剪切剪1的尾座11上，可将电动剪切剪剪切的工件或材料之间支开一定的间隙，并防止工件或材料因塑性变形弹回压在电动剪切剪1的刀片上，避免电动剪切剪的刀片夹住造成损坏和剪切效率低；矮支撑架2一端设有可与电动剪切剪的尾座拧紧的螺扣15，便于安装支撑架。矮支撑架2的高度较低，安装在电动剪切剪1尾座的内侧12，避免电动剪切剪受到较大的扭力。

②高支撑架3(见图2)安装在在电动剪切剪1的尾座11上，可将电动剪切剪剪切的工件或材料之间支开一定的间隙，并防止工件或材料因塑性变形弹回压在电动剪切剪得刀片上，避免电动剪切剪的刀片夹住造成损坏和剪切效率低；高支撑架3一端设有可与电动剪切剪的尾座拧紧的螺扣15，便于安装支撑架。高支撑架的高度较高，安装在电动剪切剪尾座的外侧13，保证支撑架将工件或材料之间支开足够的间隙。

③滚动轮4(见图3、图4)有两个，分别安装在两个支撑架上，电动剪切剪1在剪切工件时，由滚动轮4与工件或材料接触，推进时由电动剪切剪与工件或材料之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，可使电动剪切剪推进的摩擦力大大降低，从而提高电动剪切剪的工作效率。滚动轮4有一个球面滑动套6，可更好地降低推进时由电动剪切剪与工件和材料的摩擦力；滚轮支撑轴5一端设有定位套7，另一端设有锁紧套10，将滚动轮4在支撑架中定位，可防止滚动轮左右移动造成电动剪切剪防夹装置的跑偏和磨损。滚轮支撑轴5两端的锁紧螺栓8可将滚轮定位套7锁紧。

电动剪切剪防夹装置操作使用过程为：

1、滚轮滑动套6套在滚轮滑动滚子轴承9上；

2、将滚动轮4定位套7装在支撑架上；

3、将滚轮支撑轴5穿过滚轮右定位套7，并将装有滚轮滑动套6的滚轮滑动滚子轴承9也安装在滚轮支撑轴5上；

4、将滚轮锁紧套10安装在滚轮支撑轴5上；

5、拧紧滚轮支撑轴5的锁紧螺栓8，以此顺序完成矮、高支撑架的组装；

6、在电动剪切剪尾座上按支撑架安装螺扣的尺寸钻孔攻丝，待安装矮、高支撑架；