[实用新型]模块化钻机底座

说明书

技术领域

本实用新型属于石油天然气钻井装备制造技术领域，涉及一种模块化钻机底座。

背景技术

在石油钻井作业时，需要将钻机由一处井位搬迁至另一处井位进行作业，这些井位之间相距几米至几百公里不等。常用的搬迁方法包括下面几种：一是将钻机拆卸后分开运输，在吊车的协助下用卡车运至新井位重新组装，整个过程消耗大量的人力、物力和时间；二是在井位距离较近时，一般为百米范围内，采用在底座下加装轨道，采用油缸推移或采用步进式装置，利用油缸顶升推移至新井口；三是在井位距离较远时，一般为数公里之外，采用在底座上加装轮胎，利用牵引车搬迁至新井位。

在实际现场作业中，要求同一台钻机既能在几米至百米间搬迁，也能在几公里至几百公里内搬迁。而现有的钻机底座大多由于结构设置不合理，散件多，并且无法同时满足多种搬迁方式的要求

发明内容

本实用新型的目的是提供一种模块化钻机底座，解决了现有钻机底座存在结构设置不合理，搬迁分拆时费时费力，并且搬迁方式受限的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种模块化钻机底座，包括左侧座和右侧座，左侧座和右侧座通过中间座连接，左侧座包括左上座及左下座，左下座包括连接的左前基座和左后基座，左上座和左前基座通过三根立柱和两 根伸缩斜撑连接；右侧座包括右上座及右下座，右下座包括连接的右前基座和右后基座，右上座和右前基座通过三根立柱、两根伸缩斜撑连接；左前基座及右前基座之间通过拉杆、拉杆、斜撑连接。

本实用新型的模块化钻机底座，其特征还在于，左上座和右上座下表面分别设置有带销轴孔的三个定位块，左前基座和右前基座上表面分别设置有带销轴孔的三副燕尾槽，三对定位块与三对燕尾槽对应设置。

所述的伸缩斜撑包括下段及上段，下段套在上段内并可在内伸缩，下段与上段上对应设置有小耳板。

本实用新型的有益效果是，在分拆运输时，在满足运输要求的情况下单元数量减少，分拆方便；在整体运输时可同时满足轮式搬迁、轨道式搬迁及步进式搬迁的要求，适应性好。

附图说明

图1是本实用新型装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型装置左、右上座的俯视图；

图3是图1的A向视图；

图4是分块运输时上座与下座叠放在一起的示意图；

图5是本实用新型中伸缩斜撑收缩结构示意图；

图6是本实用新型中伸缩斜撑张开结构示意图；

图7是利用自背车分块运输的收缩结构示意图；

图8是本实用新型装置采用装车搬迁时的示意图；

图9是本实用新型装置采用步进式搬迁示意图；

图10是本实用新型装置采用轨道式搬迁示意图；

图11是本实用新型装置采用轨道式搬迁示意图。

图中，1.左侧座，2.中间座，3.右侧座，4.左上座，5.左前基座，6.左后基座，7.立柱，8.伸缩斜撑，9.右上座，10.右前基座，11.右后基座，12.定位块，13.燕尾槽，14.下段，15.上段，16.拉杆，17.拉杆，18.斜撑，19.自背撬头，20.耳板，21.加强支撑。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1、图2，本实用新型装置的结构是，包括左侧座1和右侧座3，左侧座1和右侧座3通过中间座2连接，组成一种平行四边形结构框架。

如图1、图3，左侧座1包括左上座4及左下座，左下座包括左前基座5、左后基座6连接，左上座4和左前基座5通过三根立柱7和一根伸缩斜撑8连接；右侧座3包括右上座9及右下座，右下座包括右前基座10和右后基座11连接，右上座9和右前基座10通过三根立柱7、一根伸缩斜撑8连接。左侧座1和右侧座3在运输时这些构件无需拆卸，可叠放在一起，整体运输。