[实用新型]磁瓦自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于磁性材料生产装置的技术领域，具体涉及一种用于磁瓦倒角过程中的自动翻转装置。

背景技术

目前，公知的磁瓦需要通过翻转而实现变换工位时，大都是靠手工操作翻转；如：在运行中磨完外弧倒角工位的磁瓦的状时态为外弧面朝上，需要变换成磨内弧倒角工位时磁瓦的状态应为内弧面朝上；现有技术中由人工用手将磁瓦翻转过来，即将磁瓦由外弧面朝上翻转为内弧面朝上，才能进入下一步工位磨内弧倒角。人工操作翻转磁瓦效率低、劳动强度高、且存在一定的安全隐患。

发明内容

为了解决人工翻转磁瓦，以及由此所带来的效率低、劳动强度大，且存在一定的安全隐患的不足，本实用新型提供一种磁瓦自动翻转装置。

具体结构设计方案如下：

磁瓦自动翻转装置包括由左立板2、后立板5和右立板7组成的门式机架；后立板5的两边分别连接着左立板2和右立板7相对应的一边，后立板5中部水平设有圆柱状的磁瓦托柱14；与磁瓦托柱14的圆柱面对应的右立板7上设有内凹的半圆柱面状的挡块6，磁瓦托柱14与挡块6之间间距大于磁瓦有厚度；与磁瓦托柱14的圆柱面对应的左立板2上设有直角三角形挡块3，直角三角形挡块3的斜边与磁瓦托柱14的圆柱面对应，长边与左立板2连接，短边对应着后立板5。

所述左立板2和右立板7均为L形板，其中长板为立板，短板为横板，二者的短板为安装板，且中部均开设有U形的安装槽，左立板2和右立板7相对应一侧的长板分别连接着后立板5。

所述左立板2的长板上部开设有U形螺栓槽。

本实用新型的最大优点是完全取代人工手工翻转磁瓦，消除了安全隐患，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为本实用新型运行示意图。

上述图中，左螺钉1、左立板2、直角三角形挡块3、磁瓦4、后立板5、内凹的半圆柱面状的挡块6、右立板7、右螺钉8、螺钉9、机架10、输送带12、圆柱形的磁瓦托柱14、螺栓15。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1、图2和图3，磁瓦自动翻转装置包括由左立板2、后立板5和右立板7组成的门式机架。左立板2和右立板7均为L形板，其中长板为立板，短板为横板，二者的短板为安装板，且中部均开设有U形的安装槽，左立板2和右立板7相对应一侧的长板分别连接着后立板5。后立板5中部通过螺栓15水平安装着圆柱状的磁瓦托柱14；与磁瓦托柱14的圆柱面对应的右立板7上通过两个右螺钉8安装有内凹的半圆柱面状的挡块6，磁瓦托柱14与挡块6之间间距大于磁瓦有厚度；与磁瓦托柱14的圆柱面对应的左立板2上通过两个左螺钉1安装着直角三角形挡块3，直角三角形挡块3的斜边与磁瓦托柱14的圆柱面对应，长边与左立板2连接，短边对应着后立板5。

左立板2的长板上部开设有U形螺栓槽，直角三角形挡块3通过螺栓1固定于左立板2的U形螺栓槽上；并通过调整螺栓1可以使直角三角形挡块3沿着左立板2上的U形螺栓槽上、下移动。以适应各种大、小不同的磁瓦4的需要。

使用时，本实用新型通过左立板2和右立板7上U形的安装槽和螺栓安装在输送带机架10上，且跨设位于输送带12的上方。

园柱形的磁瓦托柱14的前方设有可以上、下调整，且连接前、后两工位的磁瓦滑道；在动力的推动下;将上一步工位磨完外弧倒角的磁瓦4，沿着磁瓦滑道过渡到园柱形的磁瓦托架14上，并继续沿着圆柱形的磁瓦托柱14向前滑动，磁瓦4的前端就会逐渐接触到安装在左立板2上的直角三角形挡块3，并沿着该三角形挡块3的斜面继续向前滑动；随着与直角三角形挡块3的不断深入接触，磁瓦4则沿着圆柱形的磁瓦托柱14的园柱面产生如螺旋一样的偏转与位移；并且，由于磁瓦4在自身重力的作用下，继续如螺旋一样下坠；继而，脱离圆柱形的磁瓦托柱14；而落到了内凹的半圆柱面状的档块6上；在档块6上内凹的半圆柱面的导引下，借着自身的惯性沿着园柱形的磁瓦托柱14的弧面继续翻转滑动，最后，按照磁瓦4自身翻转180度的方向落到了输送带12上； 并随着输送带12的移动而离去；如此，周而复始，重复运行。磁瓦4按照螺旋的旋转轨迹自身翻转了180度；由外弧朝上的位置变为内弧朝上，即自动完成了从磨外弧倒角工位，转变为磨内弧倒角工位的位置转换。