[实用新型]一种地板上托架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板上托架。

背景技术

目前，活动地板的上托架一般采用支撑板冲压而成，再在支撑板的上表面和下端面上分别焊接定位柱和支撑柱，然后再打孔攻丝，制造工序多，降低了生产效率，而且由于定位柱和支撑柱与支撑板的连接为焊接，如果焊接不牢固，支撑板就会断裂，产品质量下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制造工序少、生产效率高、产品质量高的地板上托架。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种地板上托架，包括支撑板、定位柱和支撑柱，一螺纹孔贯通支撑板、定位柱和支撑柱，支撑板、定位柱和支撑柱制成一体，且支撑板的下端面与支撑柱的外周之间连接有加强筋，支撑板的四个侧面均为平面，且支撑板相邻的两个侧面之间均由圆弧面连接，所述圆弧面的圆心角为α=15~75°。

所述支撑柱上具有从支撑板下端面向下延伸的环形凸台，支撑板的下端面上的加强筋为八个，并从环形凸台的外周起始向外呈放射状分布。

所述螺纹孔规格M为12~20 mm，所述支撑板的两个相对的侧面之间的距离L为60~120 mm。

所述螺纹孔规格M最好为16 mm±0.9mm，所述支撑板的两个相对的侧面之间的距离L最好为85 mm±0.9mm。

所述圆弧面的圆心为螺纹孔的中心，其圆心角α=52°±1°。

采用上述结构后，由于支撑板、定位柱和支撑柱制成一体，减少了制造工序，提高了产品的生产效率，而且支撑板的下端面上还具有加强筋，因此在减少工序的同时，增加了支撑板的强度，提高了产品的质量，支撑板相邻的两个侧面之间均为弧形连接，是为了节省材料。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图2中的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4所示，一种地板上托架，包括支撑板1、定位柱2和支撑柱3，一螺纹孔4贯通支撑板1、定位柱2和支撑柱3，支撑板1、定位柱2和支撑柱3制成一体，且支撑板1的下端面与支撑柱3的外周之间连接有加强筋1-1，支撑板1的四个侧面1-2均为平面，且支撑板1相邻的两个侧面1-2之间均由圆弧面1-3连接，所述圆弧面1-3的圆心角为α=15~75°，最好α为52°±1°，如果α角度过大，就会使得支撑板1的侧边长度L缩小，就会使得侧边定位起到的定位作用下降，如果α角度过小，在多条加强筋1-1同等长度的情况下，就会使得弧面1-3的外侧没有加强筋1-1支撑，使得弧面1-3的强度变弱。

参见图2、3所示，为了使得加强筋1-1更起到加强作用，且分布均匀合理，所述支撑柱3上具有从支撑板1下端面向下延伸的环形凸台3-1，支撑板1的下端面上的加强筋1-1为八个，并从环形凸台3-1的外周起始向外呈放射状分布。

参见图2、3、4所示，所述螺纹孔4规格M为12~20 mm，所述螺纹孔4规格M最好为16 mm±0.9mm，所述支撑板1的两个相对的侧面1-2之间的距离L为60~120 mm，所述两个相对的侧面1-2之间的距离L最好为85 mm±0.9mm；所述圆弧面1-3的圆心为螺纹孔4的中心，其圆心角α为52°±1°；所述圆弧面1-3的半径R为45mm±1mm。

本实用新型的支撑板1、定位柱2和支撑柱3采用整体冲压制成一体，减少了焊接等中间环节，减少制造工序，提高了生产效率，而且支撑板1的下端面具有加强筋1-1，提高了支撑板1的强度，提高了产品质量。