[实用新型]一种应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置，尤其涉及一种抛光质量高、抛光效果好、消除工件内圆焊接线的内圆抛光装置。

背景技术：

目前的抛光机械很多，针对不同的加工工件抛光机械的具体结构差别较大。但是，对于外形为曲线的工件如杯状体的内表面打磨、抛光而言，由于其内表面曲线的特殊性，常规的打磨、抛光机械难于达到设计要求。另外，对于工件内圆衔接位处焊接线的抛光要求更为严谨，其焊接线的位置一般为凹凸焊料，利用常规的抛光打磨，所需的时间较长，存在着抛光质量难以保证，抛光效率较低，焊接线不能完全消除等缺陷。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置，该内圆抛光装置具有抛光质量高、抛光效果好等优点。

本实用新型解决现有应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置的技术方案是：一种应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置，包括一端安装有抛光工件的回转轴，回转轴安装在圆盘上，其中前述的回转轴的另一端套有从动齿轮，圆盘上设有对应从动齿轮的齿条，齿条上安装有驱动齿条左右循环运动并可实现正反转的电机，齿条的一端连接有把齿条推入至从动齿轮处令齿条与从动齿轮啮合的推座，推座由液压驱动；所述的回转轴上还设有感应抛光轮伸入工件内腔一定距离触发电机驱动的感应传感器。通过液压控制推座从而把齿条推入到与从动齿轮啮合的位置处令齿条与从动齿轮啮合，在通过感应传感器触发电机启动令齿条驱动从动齿轮转动，即令回转轴转动；电机在一定的时间内正反转动，从而带动回转轴也正反循环传动。这样，就可令抛光轮只对工件内圆的焊接线处循环抛光，使其抛光效率和抛光质量提高。

作为对前述技术方案的进一步设计：前述的动力装置为气缸或液压泵或电机，也可以采用其他的动力元件，如手动螺杆等。

为了能够更好提高完成工件的抛光，可于圆盘上的从动齿轮两侧各设置有齿条、电机和推座，两推座同步相向运动，从动齿轮与两齿条啮合同步同向运动，两电机同步同向转动。这样，就把抛光的速度提高一倍，且保证了回转轴转动时的稳定性和平衡性，提高抛光效率。

综上所述，本实用新型的内圆抛光装置的回转轴本身不转动，利用电机带动回转轴循环正反转动，使抛光轮对工件内圆进行抛光时，也令工件内圆作小幅度的转动，增强工件内圆与抛光轮的摩擦，提高抛光的效率和质量；该内圆抛光装置尤其对工件内圆接洽处焊接线的抛光具有显著的抛光效果。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的内圆抛光装置的示意图。

图2是本实用新型例的俯视图。

具体实施方式：

下面结合附图给出本实用新型的最佳实施例。

本实用新型的实施例涉及到应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置，其具体的实施方案为：如图1、图2所示，一种应用于圆盘抛光机的内圆抛光装置，包括一端安装有抛光工件的回转轴1，回转轴安装在圆盘上，回转轴的另一端套有从动齿轮2，圆盘上设有对应从动齿轮的齿条3，齿条上安装有驱动齿条左右循环运动并可实现正反转的电机4，齿条的一端连接有把齿条推入至从动齿轮处令齿条与从动齿轮啮合的推座5，推座连接有液压泵并由其驱动运动；回转轴上还设有感应抛光轮伸入工件内腔一定距离触发电机驱动的感应传感器6。于圆盘上的从动齿轮两侧各对称设置有齿条、电机和推座，两推座同步相向运动，从动齿轮与两齿条啮合同步同向运动，两电机同步同向转动。通过液压控制推座从而把齿条推入到与从动齿轮啮合的位置处令齿条与从动齿轮啮合，在通过感应传感器触发电机启动令齿条驱动从动齿轮转动，即令回转轴转动；电机在一定的时间内正反转动，从而带动回转轴也正反循环传动。这样，就可令抛光轮只对工件内圆的焊接线处循环抛光，使其抛光效率和抛光质量提高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。