[实用新型]大型电站用陶瓷钢复合燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合煤粉燃烧器，特别是涉及一种大型电站用陶瓷钢复合燃烧器。 

背景技术

煤粉燃烧器是燃煤火力发电厂关键设备之一，关系到系统的正常运转、热利用率以及环境保护等方面的问题。目前的燃烧器在效率、稳燃、防结渣、低污染等方面都达到工艺设计要求，唯一的缺点就是某些部位的工作面不耐磨损，从而使燃烧器的整体使用寿命缩短，进而影响工厂正常生产效率。目前，公知的煤粉燃烧器采用耐热钢(ZG40Cr30Ni20)在1150℃下，在高温含硫工况下使用，燃烧器存在腐蚀的情况。同时中国煤炭灰分普遍较高，一般为10～20％，有的煤种甚至更高，这将导致燃烧器在使用过程中磨损相当严重，使用寿命缩短。因此，电厂用的燃烧器需要经常停炉、更换、维修，这对煤粉的充分燃烧及锅炉的正常运作影响很大。 

为了解决上述燃烧器磨损严重的问题，研发本实用新型专利技术《大型电站用陶瓷钢复合燃烧器》。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了提供一种综合了金属材料和陶瓷材料的优点，使制品的耐磨性和使用寿命提高几倍到几十倍以上的大型电站用陶瓷钢复合燃烧器。 

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种大型电站用陶瓷钢复合燃烧器，包括耐磨陶瓷衬或套、燃烧器主体和燃烧器尾部，所述耐磨陶瓷衬或套分别与燃烧器主体的易磨损部位和燃烧器尾部的易磨损部位固接成一体。 

进一步的，所述耐磨陶瓷衬或套与燃烧器主体易磨损部位的表面镶装成一体。 

进一步的，所述耐磨陶瓷衬或套与燃烧器尾部易磨损部位的表面镶装成一体。 

进一步的，所述耐磨陶瓷衬或套为碳化硅陶瓷。 

进一步的，所述燃烧器尾部设有一个与介质流向呈60°角的管。 

进一步的，所述管上设有燕尾槽。 

采用上述技术方案，本实用新型的技术效果有：由于磨损严重的部位使用了陶瓷材料，使得大型电站用陶瓷钢复合燃烧器具有耐磨、耐酸性气体腐蚀的优点，能适应复 杂恶劣的工况。本实用新型极大地提高了燃烧器的使用寿命，提高了设备的安全可靠性，降低了生产成本。 

附图说明

图1是大型电站用陶瓷钢复合燃烧器本体结构图； 

图2是大型电站用陶瓷钢复合燃烧器部件连接示意图； 

图3是大型电站用陶瓷钢复合燃烧器尾部结构图； 

图4是大型电站用陶瓷钢复合燃烧器尾部管的放大示意图； 

其中：1耐磨陶瓷衬或套，2燃烧器主体，3燃烧器尾部，4管，41燕尾槽。 

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1、图2和图3所示，本实用新型大型电站用陶瓷钢复合燃烧器，主要包括耐磨陶瓷衬或套1、燃烧器主体2和燃烧器尾部3，耐磨陶瓷衬或套1分别与燃烧器主体2的易磨损部位和燃烧器尾部3的易磨损部位固接成一体，其中燃烧器主体2上镶嵌有环、锥环、耐磨板、耐磨管、筋板、定位钢板等，燃烧器尾部3设有一个与介质流向呈60°角的管4，管4上还设有燕尾槽41，燃烧器主体2和燃烧器尾部3材质为耐热钢，耐磨陶瓷衬或套1为耐磨陶瓷，本实用新型利用陶瓷-金属复合技术原理，通过粘接、焊接、镶嵌、铆接、套接技术，将耐磨陶瓷衬或套1于燃烧器磨损严重的部件表面，形成一个耐磨性优异的表层，而基体为耐热钢。耐热钢不耐磨、但易于加工成形状复杂的部件，且机械性能优良；陶瓷材料耐磨性和耐腐蚀性好，但是较脆，不易于加工成形状复杂的产品。本实用新型的耐磨陶瓷材料是采用注浆工艺成型，并经过反应烧结的环状或锥环状的碳化硅陶瓷。反应烧结碳化硅陶瓷材料具有机械强度高、硬度大、耐磨性好、耐高温、耐化学腐蚀、抗热震性好、导热系数大以及抗氧化性强等优良的性能。本实用新型综合了金属材料和陶瓷材料的优点，取长补短，使制品的耐磨性和使用寿命提高几倍到几十倍以上，从而克服了现有技术的缺点。 

反应烧结碳化硅陶瓷典型的理化指标如下表所示： 

本实用新型提供的陶瓷钢/复合燃烧器具有以下特点：①适用性强，适合于不同的煤质的燃烧；②采用陶瓷和耐热钢复合，磨损极小，燃烧器整体使用寿命被提高了5～10倍；③粘接后，碳化硅陶瓷与钢材之间的结合强度高；④结构合理，总体性能优良；⑤陶瓷有良好的热振稳定性，长期使用不会因温度波动而炸裂。