[实用新型]一种熨平辊速度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备，涉及一种铝带箔材轧机卷取机中使用的熨平装置，尤其是涉及一种熨平辊速度控制系统。

背景技术

熨平辊是在铝箔轧制中，轧机出口卷取时广为运用的一种装置，它的目的是在铝带箔材卷取时赶走带材之间的空气，使带材卷取时既卷的紧又卷的齐，这要求熨平辊本身有高的制造精度、高的平衡性能和安装精度，同时还要使其在带材上的压力均匀，便于调整。

现有的熨平辊装置本身就有机械的减震效果，而且，为了提高熨平辊运行的平稳性，熨平辊装置大多都采用气—液转换的工作方式，同时，为了保证不损害带材的表面质量，熨平辊压上和离开带卷表面时，速度必需要慢。在现有的技术中，熨平辊的液压缸进、出油路上都安装有可调单向节流阀，以调节熨平辊压上和离开带卷表面时的速度，但是由于熨平辊的液压缸进、出油路上都只有可调单向节流阀调节液压缸的速度，使得液压缸的速度只有一种，且速度很慢。所以，在熨平辊的工作过程中，熨平辊从停止位运动到压上带卷表面和从离开带卷表面运动到停止位所需的时间很长。由于运动所需时间很长，在带材卷取一段时间后，熨平辊才能压到带卷表面；同理，在结束带材轧制前，也得提前一段时间使熨平辊离开带卷表面，这样一来，不但操纵熨平辊所需的时间很长，而且，在带材卷取过程中，有相当一部分的带材卷取时并没有采用熨平辊熨平。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种熨平辊速度控制系统，其能够提高熨平辊的作业效率，增大在带材卷取过程中熨平辊与带材的接触部分。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸，液压缸活塞腔、活塞杆腔的连接油管上都安装有可调单向节流阀；连接油管的可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常闭式，液压缸活塞杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀为常开式。

所述的熨平辊速度控制系统，其二位二通电磁换向阀带电和断电可采用人工控制，也可采用自动控制。熨平辊即将要压靠在带卷表面时，可以通过行程开关使常开式电磁换向阀电磁铁带电；熨平辊离开带卷表面时，可以采用延时控制技术，即气动换向阀动作后，延时几秒，使常闭式电磁换向阀电磁铁带电。

所述的熨平辊速度控制系统，其将熨平辊从停止位运动到压上带卷表面的运动行程分为两段，一段为液压缸比较快速运动的行程，一段为液压缸慢速运动的行程；同时，将熨平辊从离开带卷表面运动到停止位的运动行程也分为两段，一段为液压缸慢速运动的行程，一段为液压缸比较快速运动的行程；由于熨平辊压上和离开带卷表面时的速度缓冲所需的行程是可以比较短的，所以，在熨平辊的工作过程中，大部分的时间内熨平辊的液压缸都是在以比较快的速度在运动。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该熨平辊速度控制系统，其结构简单，设计合理，使熨平辊在工作过程中，大部分的时间内熨平辊的液压缸都是在以比较快的速度在运动，大大提高了熨平辊的作业效率，减少了在带材卷取过程过未经熨平辊熨平的带材部分，提高了带材产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1－气源；2－截止阀；3－气动三联件；4（a、b）－气动换向阀；5－比例压力阀；6（a、b）－气液转换缸；7（a、b）－二位二通电磁换向阀；8（a、b）－可调单向节流阀；9－液压缸活塞杆腔；10－液压缸活塞腔。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型所述的熨平辊速度控制系统，其包括两个液压缸及其控制回路，以一个液压缸控制回路为例说明其结构组成，液压缸活塞杆腔9、液压缸活塞腔10的连接油管分别与两气液转换缸6b、6a的出油管之间安装有可调单向节流阀8b、8a，可调单向节流阀上均并联有一个二位二通电磁换向阀，液压缸活塞腔10连接油管上并联的二位二通电磁换向阀7a为常闭式，液压缸活塞杆腔连接油管上并联的二位二通电磁换向阀7b为常开式。两个液压缸控制回路中，与液压缸活塞腔10相连的气液转换缸6a的进气管上安装有比例压力阀5，两比例压力阀通过管路、气动换向阀4a与气动三联件3连接；两个液压缸控制回路中，与液压缸活塞杆腔9相连的气液转换缸6b的进气管连通后通过管路、气动换向阀4b与气动三联件3连接；气动三联件3通过管路、截止阀2与气源1连接。

下面详细说明本实用新型熨平辊速度控制系统的工作过程。