[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一注塑模具。

背景技术

注塑模具领域中，在成型形状较为复杂的塑料产品的情况下，塑料产品脱模时，产品的有些部分很容易因受强力而变形。

一种如图4所示的注塑产品80，具有一侧向延伸结构81，注塑产品80在成型时，往往需要在注塑模具上采用斜滑块结构构辅助成型侧向延伸结构81。

然而，当注塑模具开模时，斜滑块需要贴靠于侧向延伸结构81上并产生相对移动，从而容易划伤侧向延伸结构81表面而影响注塑产品外观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在开模时可确保产品外观要求的注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型所提供注塑模具，用于成型注塑产品，该产品具有侧向延伸结构。注塑模具包括一定模及一与定模相对应设置的动模，定模上装设有一斜压块及至少一斜导柱；动模包括一动模板、装设于动模板上的一型芯、一斜滑块及至少一弹性体，动模板上开设有至少一收容孔，斜滑块上设有一用于成型注塑产品的侧向延伸结构的成型块及至少一斜导柱孔，斜压块抵压于斜滑块，斜导柱插置于斜导柱孔内并具有一定间隙，定模板与动模的型芯及斜滑块围合成型腔；弹性体装设于动模板的收容孔内，弹性体一端抵顶于斜滑块上。

如上所述，本实用新型注塑模具通过弹性体在开模的同时将斜 滑块向上弹开一段距离，使斜滑块弹离注塑产品的外观面，从而在斜滑块侧抽时确保注塑产品的外观要求。

作为进一步的改进，弹性体为弹簧。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具合模之后的剖视图；

图2为本实用新型注塑模具开模过程中一种状态的剖视图；

图3为本实用新型注塑模具开模过程中第二种状态的剖视图；

图4为一本实用新型注塑模具制造的产品的剖视图。

图中各附图标记说明如下：

注塑模具      1

动模          10     动模板      11

容置孔        111    收容孔      112

型芯          12     弹簧        13

斜滑块        14     基块        141

成型块        142    斜导柱孔    143

定模          20     定模固定板  21

定模板        22     斜导柱      23

斜压块        24     注塑产品    80

侧向延伸结构  81

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图3，本实用新型注塑模具1包括一动模10及一与动模10相对应设置的定模20。

所述动模10包括一动模板11、一装设于动模板11上的型芯12、若干弹性体及一装设于动模板11上的斜滑块14。动模板11上开设有至少一容置孔111及至少一收容孔112。在本实施例中，弹性体为弹簧13，弹簧13可装设于收容孔112内。斜滑块14具有一基块141，该基块141一端设有一用于成型注塑产品80的侧向延伸 结构81的成型块142，基块141中部处开设有至少一斜导柱孔143。

所述定模20包括一定模固定板21、一装设于定模固定板21上的定模板22、至少一装设于定模板22上的斜导柱23及一装设于定模板22上的斜压块24。注塑模具1合模时，定模板22与动模10的型芯12及斜滑块14围合成型腔而成型产品80，斜压块24抵压于斜滑块14，斜导柱23插置于动模10的斜导柱孔143及容置孔111内并具有一定间隙，弹簧13一端抵顶于斜滑块14。

请参阅图2，注塑模具1开模时，定模20开模的同时在弹簧13的作用下会将斜滑块14向上弹开一段距离，使斜滑块14弹离注塑产品80的侧向延伸结构81的外观面。

请参阅图3，当斜滑块14弹离注塑产品80的外观面后，动模10与定模20分开，斜导柱23向上移动的同时带动斜滑块14向一侧滑动，使得斜滑块14完成脱离注塑产品80，然后，通过动模10上的顶出系统(图未示)将产品顺利顶出。

如上所述，本实用新型注塑模具1通过弹簧13在开模的同时将斜滑块14向上弹开一段距离，使斜滑块14弹离注塑产品80的外观面，从而在斜滑块14侧抽时确保注塑产品80的外观要求。