[实用新型]电网直流工程接地极设施的放热焊接构件

说明书

技术领域

本实用新型属于电网直流工程接地极的焊接技术，具体的涉及一种电网直流工程接地极设施的放热焊接构件。

背景技术

高压直流输电系统中接地极对于整个直流输电系统的正常运行担当着重要的角色，在电力系统中，接地系统的连接强度、接地电阻值等技术性能直接影响到整个系统的安全性和可靠性，因此接地系统的选材和工艺在整个电力系统中非常重要。之前国内直流接地极接地系统中接地的材料通常采用钢材，形式上多为钢棒电焊接的方式，这种电焊连接方式对操作人员的要求高，工艺质量控制难，如焊接点的接触电阻过高会造成直流系统运行可靠性的大幅下降。

如采用放热焊接工艺对接地材料进行焊接，可大大提高工艺质量和降低施工难度。放热焊接又称热熔焊接，是利用熔接剂化学反应产生的高温熔融金属导体从而达到焊接的目的，此方法为化学反应，速度非常快，产生的热量极高，可以有效地传导至熔接部位，是交加的金属连接方法。放热焊接工艺具有以下的优点：

1)焊接点的载流能力(熔点)与导线的载流能力相等，接触电阻值小；焊接点焊接而成，是一种永久性的分子结合，不易松脱，是永久性的，不易老化

2)焊接点像铜一样不受腐蚀性产物的影响；

3)焊接点能经受反复多次的大浪涌(故障)电流而不易退化；

4)焊接方法简单实用，培训容易，供焊接用的材料很轻，携带方便；

5)进行焊接时，无需外接电源或热源；

6)从外观上便能核查焊接的质量；

7)可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢包括不锈钢材料。

但是由于焊接时的外部环境和焊接金属本身的多种因素均会对热熔焊接质量产生较大的影响，导致焊接部位会出现众多的蜂窝状孔洞和麻点。另外在焊接时还会发生焊点除渣部位有反应残留物堆积以及外流现象，这严重影响了焊接点的接触电阻稳定性和可靠性，导致使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型提供了一种焊接部位电阻率低，耐腐蚀性能佳的电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其改良了传统接地系统接地体之间的连接不稳定问题，提高了整体的工程质量，极大程度的解决了接地极馈电棒在焊接施工中的困难和缺陷。

本实用新型所采用的技术方案如下：

电网直流工程接地极设施的放热焊接构件，其特征在于所述放热焊接构件至少包括两个焊接端部，所述两个焊接端部间熔固熔焊金属，所述焊接端部的周长上开设斜面。

具体实施方式中，所述焊接端部分别沿周长设置坡口斜面，所述斜面与钢棒轴向的夹角为25-35度，所述坡口斜面均匀沿焊接端部的周长设置。

一实施方式中，所述焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。

另一实施方式中，所述两个焊接端部间的距离为0.8-1.2cm。

再一实施方式中，所述两个焊接端部为钢棒的焊接端部。

该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件具有与焊接部件一致的电阻率，耐腐蚀，稳定性高，熔焊金属能够紧密的与焊接端部间结合。在焊接端部分别沿周长均匀的打磨出约30°左右的多个斜面，以提高焊接质量，在熔融的熔焊金属流入焊接间隙时，不会因为空气无法及时排除所导致的蜂窝孔洞现象。另外，还可以在需要焊接的两焊接端部之间保留约1cm的间隙，进一步使熔融的熔焊金属顺利的导入焊接部位，这样可以更有效地消除大直径焊接端部焊接时的焊点质量缺陷。

为增强熔焊金属与两焊接端部之间的熔接牢固度，需要对将焊接端部的金属表面进行处理，即熔焊时，焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。否则含水含油的钢棒如直接焊接会使反应时铜液喷出模具。

本使用新型的有益效果在于，该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件的焊接部位电阻率低，耐腐蚀性能佳，其改良了传统接地系统接地体之间的连接工艺不稳定问题，提高了整体的工程质量，极大程度的解决了接地极馈电棒在焊接施工中的困难和缺陷。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的阐述。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式导体部分剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，该电网直流工程接地极设施的放热焊接构件为两根钢棒1、2的对接焊接构件，两根钢棒具有两个焊接端部，两个焊接端部间熔固熔焊金属4。焊接端部的表面为去除氧化层的磨光表面。焊接端部分别沿周长设置打磨斜面3，每个斜面与钢棒轴向的夹角范围在25-35度之间，打磨斜面均匀沿焊接端部的周长设置，两个焊接端部间的距离约为0.8-1.2cm。

该放热焊接构件的焊接工艺为：