[实用新型]一种活套钢法兰片

说明书

技术领域

本实用新型属于管材连接部件，尤其涉及一种活套钢法兰片。

背景技术

现有聚乙烯管材与聚乙烯法兰头通过热熔对接工艺连接。热熔连接时，聚乙烯法兰头和聚乙烯管材分别固定在热熔机的夹持装置上，夹持装置确保聚乙烯法兰头和聚乙烯管材在一条轴线上，对接完成，通过热熔机将连接面加热、施压，最终将聚乙烯法兰头和聚乙烯管材连接为一整体，然后再安装法兰片。热熔连接后，如图1所示，聚乙烯管材13与聚乙烯法兰头11直管12的结合部形成鼓起的焊环14。

在上述方案中，有两种安装法兰片的方法，一种方式为：将法兰片先套在聚乙烯管材上，等待聚乙烯管材与聚乙烯法兰头焊接牢固后，再将法兰片的内孔穿过焊环，设置在法兰头底部紧贴法兰头的法兰盘。如果法兰片内孔要穿过焊环，则其内孔需大于焊环，一旦法兰片内孔尺寸过大，就会造成法兰片从聚乙烯法兰头的法兰盘处滑出，给管道连接造成质量隐患。

另一种方式为：先将法兰片套在聚乙烯法兰头的直管上，再通过热熔机将聚乙烯法兰头和聚乙烯管材连接为一整体。这种方法也存缺陷，公知的，聚乙烯管材市场竞争激烈，原材料成本占产品总价值70％左右，在热熔连接时，热熔机的夹持装置的长度和法兰片的厚度直接增加了聚乙烯法兰头直管的长度，增加了聚乙烯法兰头的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种活套钢法兰片，是在管材与塑料法兰头热熔连接好后再安装活套钢法兰片，即能缩短法兰头的直管，又不影响聚乙烯管材连接的质量，节省了生产法兰头的成本。

为实现上述技术效果，本实用新型提供一种活套钢法兰片，其特征在于，包括：一对法兰片组件，所述两个法兰片组件的两端分别设置有弯折或插口的安装片，所述安装片上设置有安装孔，所述两个法兰片组件连接后组合成圆环状。

优选的，所述法兰片组件为半圆环状。

一种活套钢法兰片，包括一对半圆环状的法兰片组件，一法兰组件的两端设置有向端部外侧延伸的延长板，另一法兰片组件的两端设置有向端部内侧凹进的凹槽，其中，延长板安装在凹槽内，通过螺钉固定。

本实用新型提供的活套钢法兰片，由一对能够组合连接成圆环状的法兰片组件构成，两个法兰片组件的端部设置有向外弯折的安装片，安装片上设置有固定法兰片组件的安装孔。安装聚乙烯法兰头时，可以忽略法兰片的厚度，缩短聚乙烯法兰头的直管长度，节约法兰头生产成本，保证聚乙烯管材连接的质量。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

图1是聚乙烯法兰头与聚乙烯管材连接结构示意图；

图2本实用新型活套钢法兰的第一实施例正视结构示意图；

图3本实用新型活套钢法兰的第二实施例正视结构示意图；

图4本实用新型活套钢法兰的第三实施例侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明，此处所描述的实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型所述的活套钢法兰的第一实施例正视结构示意图如图2所示，包括第一法兰组件21和第二法兰组件22，所述第一法兰组件21的两个端部都设置有向外弯折的安装片23，第二法兰组件22的两个端部都设置有向外弯折的安装片24，所述安装片23和安装片24的规格相同，例如，长度相同，宽度相同等等。安装法兰片时，安装片23与安装片24表面贴合，螺钉25穿过安装片23和安装片24上相对的螺孔，旋紧螺母26，第一法兰组件21和第二法兰组件22组合成圆环状，并紧紧的固定在法兰头上。

在上述实施例中，为了便于将两个法兰组件固定在法兰头上，所述第一法兰组件21和第二法兰组件22加工成等尺寸的半圆环状。

本实用新型所述的活套钢法兰第二实施例正视结构示意图如图3所示，包括一对半圆环状的法兰片组件31、32，半圆环状的法兰片组件31的两端设置有向端部外侧延伸的延长板33，半圆环状的法兰片组件32的两端设置有向端部内侧凹进的凹槽34。安装法兰片时，延长板33插入凹槽34内，半圆环状的法兰片组件31和半圆环状的法兰片组件32组合成圆环状，螺钉穿过的内壁35及延长板34，其端部旋紧以后停留在凹槽34的另外一个内壁36内，从而使聚乙烯活套法兰片紧紧的固定在法兰头上。