[实用新型]一种玉米秸秆皮髓分离装置

说明书

技术领域

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种适于玉米、高粱秸秆皮髓分离装置。

背景技术

近年来，玉米秸秆的综合、高效利用问题显得尤为突出。玉米秸秆占我国农作物秸秆的27.39％，占我国农作物秸秆可收集资源的46％，但综合利用率较低。特别是玉米秸秆在秸秆代木和造纸方面的研究还刚刚开始。玉米秸秆的叶和髓含有丰富的营养成分，适于肥料化或饲料化利用，而玉米秸秆皮含有丰富的纤维素、半纤维素和木质素，适于能源化或秸秆代木化利用。只有将玉米秸秆叶、皮和髓进行分离，才能分类利用，达到高效利用的目的。

目前，玉米秸秆皮髓分离的方法和技术还不成熟，阻碍了玉米秸秆各组分高效利用。田子玉、王成山等人发明的秸秆皮髓分离机(专利申请号：88205735.9，专利名称：秸秆皮髓分离机)通过粉碎、筛分等机构实现玉米秸秆皮髓分离。存在的主要问题是：通过筛分，髓中必然带有一些粒度小的皮，皮中也必然带有一些粒度较大的髓。因此，皮髓分离率较低。王德福；赵又霖发明的玉米秸秆皮瓤分离机(专利申请号：200920244315.5，专利名称：玉米秸秆皮瓤分离机)把玉米秸秆纵向劈半，用刀具将劈半后的秸秆髓从秸秆皮上刮剥下来。该发明理论上方法可行，但由于玉米秸秆生理结构上的一些特殊性，如穗位处的生理弯曲、倒伏产生的生理弯曲和穗位以上秸秆变细， 致使玉米秸秆无法正常剖切劈半和进行髓的刮剥。此外，秸秆在收获、打捆、运输、存放时产生的一些非生理弯曲和弯折都将造成秸秆不能正常劈半和进行髓的刮剥。这必然导致该分离装置分离率很低。该装置单根秸秆劈半刮剥，分离效率也较低。

因此，现有的玉米秸秆皮髓分离技术和设备还不完善。研究一种高效、高分离率的玉米秸秆皮髓分离方法和装置对玉米秸秆分类高效利用具有重要意义。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种玉米秸秆皮髓分离装置，该装置能够有效的将秸秆皮髓分离，且适于大规模批量处理。

实现上述发明目的的技术方案是一种玉米秸秆皮髓分离装置，包括粉碎机、高速振动分选装置、气流分离装置、闭风器、离心风机和电机，其特征在于，所述的粉碎机的出料口通过连接管道I与高速振动分离装置左上方的进料口连接，高速振动分离装置上方的轻料出口通过连接管道II与气流分离装置的进料口连接，高速振动分离装置的右侧设有重料出口，气流分离装置下部安装有闭风器，闭风器的底部设有分离后的轻料出口，气流分离装置顶部的气流和微尘出口与连接管道III的一端连接，连接管道III的另一端与风机入口连接。

所述的粉碎机是垂片式粉碎机或齿爪式粉碎机。

所述的高速振动分离装置是高速振动筛或振动流化床。

所述的气流分离装置是旋风分离器或容积式卸料器。

上述装置主要用于去叶后的玉米等秸秆皮和髓的分离，也可直接将玉米等秸秆全秆分离成两部分：其一是秸秆皮；其二是秸秆叶和髓的混合物。

由于玉米等秸秆的皮、叶和髓等组织成分各异，将各部分分离后将有助于高效利用。

本实用新型玉米秸秆皮髓分离方法及其装置与现有技术相比较，具有以下优点：

1.分离率高。秸秆在粉碎时受到打击、剪切和揉搓作用，秸秆皮和髓可充分剥离，剥离后的物料在高速振动分离装置上受到振动和气流的作用，可充分分离。

2.生产率高。所述的方法和装置可对干燥的玉米秸秆进行大批量皮髓分离，秸秆弯曲、折断、压扁、秆径变化、进料方向等都不影响分离效果。

3.分离装置结构简单，秸秆皮髓分离成本低。

附图说明

下面将参照附图描述本实用新型的实施方式。

图1是本实用新型玉米秸秆皮髓分离装置的结构示意图。

具体实施方式

图1给出了本实用新型玉米秸秆皮髓分离装置第一种实施方式，包括垂片式粉碎机1、高速振动筛4、旋风分离器6、闭风器8、离心风机15，所述的垂片式粉碎机1的出料口2通过连接管道I 3与高速振动筛4左上方的进料口19连接，高速振动筛4上方的轻料出口13通过连接管道II 5与旋风分离器6的进料口14连接，高速振动筛4的右下侧设有重料出口11，旋风分离器6 下部安装有闭风器8，闭风器8的底部是分离后的轻料出口10，旋风分离器6顶部的气流和微尘出口20与连接管道III7的一端连接，连接管道III7的另一端安装有离心风机15。

上述垂片式粉碎机1、高速振动筛4和离心风机15均带有电动机。高速振动筛上的电机是偏振电机。

所述的垂片式粉碎机1的出料口2通过接头12与连接管道I 3的一端连接。