[实用新型]压轮导线装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结机配件技术领域，尤其是涉及一种压轮导线装置。

背景技术

现有的烧结机主要是对薄膜线材绕包加工，在加工之间都需要对毛坯线材进行导向，目前的导线装置多为一定位滚筒，该定位滚筒安装在烧结机的边缘位置对线材进行导向。其不足之处在于：该滚筒的位置固定且不能调整，由于薄膜线材是软性线材，不同的材质其张力不同，线材在加工时需要紧绷状态，由于滚筒的位置不能调整，对加工不同材质的线材需要增加或减少垫块来调整其高度位置，在实际使用过程中非常不便，因此有必要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种结构简单，让薄膜线材的导向更加方便的压轮导线装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压轮导线装置，包括底座、侧板及导线轮，所述导线轮包括横向导线轮及竖向导线轮，侧板固定在底座的表面；在底座的上方、侧板与侧板之间设有固定板，所述固定板上设有长条形通孔，竖向导线轮通过固定器固定在长条形通孔上；所述侧板上设有长条形通孔，横向导线轮通过固定器固定在侧板的长条形通孔上。

所述横向导线轮及竖向导线轮内分别包括固定轴、滚动轴承及外轴套，外轴套包裹在固定轴的外周面，滚动轴承设置在固定轴与外轴套配合处的端部。

所述固定器为螺栓，螺栓的一端与固定轴固定，另一端通过螺母固定在长条形通孔上。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本实用新型的结构简单，底座及侧板上的长条形通孔能让导线轮在横向及竖向上的位置进行调节，让使用更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是本实用新型导线轮的结构示意图(局部剖)。

图中：10、底座；20、侧板；30、横向导线轮；31、竖向导线轮；301、固定轴；302、滚动轴承；303、外轴套；40、固定板；50、长条形通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例，见图1至图4所示：一种压轮导线装置，包括底座10、侧板20及导线轮30、31，所述导线轮30、31包括横向导线轮30及竖向导线轮31，侧板20固定在底座10的表面。在底座10的上方、侧板20与侧板20之间设有固定板40，所述固定板40上设有长条形通孔50，竖向导线轮31通过固定器固定在长条形通孔50上。所述侧板20上设有长条形通孔50，横向导线轮30通过固定器固定在侧板20的长条形通孔50上。所述横向导线轮30及竖向导线轮31内分别包括固定轴301、滚动轴承302及外轴套303，外轴套303包裹在固定轴302的外周面，滚动轴承301设置在固定轴302与外轴套303配合处的端部。所述固定器为螺栓，螺栓的一端与固定轴302固定，另一端通过螺母固定在长条形通孔50上。在使用时，可以调松螺母并移动导线轮30、31，让其调整到合适的位置，再调紧螺母，对导线轮30、31进行固定。这种结构在使用时非常方便，能节省大量的人工时间，提高工作效率。