[实用新型]鼓风机轴承密封套

说明书

技术领域

本实用新型属于鼓风机技术领域，具体涉及一种鼓风机驱动轴的轴承密封套。 

背景技术

现有鼓风机的驱动轴通过其两端的轴承安装在鼓风机壳体内，驱动轴上安装有叶轮并在鼓风机壳体内旋转，驱动轴上靠近自由端位置安装有平衡鼓副。鼓风机运行时，驱动轴自由端的轴承会由于驱动轴轴向热膨胀产生轴向移动，同时，由于驱动轴自由端轴承套密封不良，空气中灰尘容易进入轴承套中，导致轴承套内润滑脂变质，使鼓风机在运行一段时间后，驱动轴自由端的轴承磨损严重，轴承损坏后导致驱动轴上的平衡鼓副磨损失效，从而产生鼓风机振动上升、声音异常、电流增大等现象。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有鼓风机中驱动轴轴承密封存在的不足，提供一种密封效果好、润滑性能好的鼓风机轴承密封套。 

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在轴向长度为60mm密封套主体的内壁圆周方向上加工有3～9圈沿轴向间隔排列的圆周密封槽a，密封套主体的端部内壁上加工有内设置有密封圈的端面密封槽b。 

本实用新型在轴向长度为60mm密封套主体上加工的圆周密封槽a的槽宽为2mm、槽深为1.5～2mm、圆周密封槽a之间的槽间距为3～18mm，槽宽加槽间距的和小于50mm。 

本实用新型在轴向长度为60mm密封套主体上加工的圆周密封槽a的优选槽宽为2mm、槽深为1.8～2mm、圆周密封槽a之间的槽间距为5～15mm。 

本实用新型在轴向长度为60mm密封套主体上加工的圆周密封槽a的最佳槽宽为2mm、槽深为2mm、圆周密封槽a之间的槽间距为10mm。 

本实用新型的在轴向长度为60mm密封套主体的内壁圆周方向上最佳加工有3圈沿轴向间隔排列的圆周密封槽a，密封套主体的端部内壁上加工有内设置有密封圈的端面密封槽b。 

本实用新型采用在端部加工有端面密封槽，端面密封槽内安装有密封圈，可以隔绝外部的灰尘，防止灰尘进入轴承套中，密封套主体内壁上圆周方向加工有间隔排列的密封槽，可有效地降低密封室承受风压，保证油、风的有效分离，减轻轴承的磨损。本实用新型具有设计合理、结构简单、密封效果好、润滑性能好等优点，可在鼓风机上推广使用。 

附图说明

图1是本实用新型安装在鼓风机中的示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和各实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。 

实施例1 

在图1中，本实施例的鼓风机轴承密封套由密封套主体4、圆周密封槽a、端面密封槽b及密封圈5连接构成。 

本实施例以D60-1.7型鼓风机为例作说明。在图1中，鼓风机的驱动轴2通过电机端轴承3和自由端轴承6安装在鼓风机壳体1内，驱动轴2上安装有叶轮和平衡鼓副，本实施例中的叶轮、平衡鼓副的结构及与驱动轴2之间的联接关系与现有技术相同，电机端轴承3采用6315型轴承，自由端轴承6采用NU315型轴承。驱动轴2上自由端轴承6右侧安装有轴承密封套，本实施例轴承密封套的密封套主体4的轴向长度为60mm，密封套主体4为凸台形圆筒结构，密封套主体4端部的凸台部分与密封套主体4连为一体沿径向向外凸出，密封套主体4的凸台部分固定在鼓风机壳体1内壁上，密封套主体4的内壁圆周方向上加工有3圈沿驱动轴2的轴向间隔排列的圆周密封槽a，圆周密封槽a的槽宽为2mm，槽深为2mm，圆周密封槽a之间的槽间距为10mm，圆周密封槽a用于减压。密封套主体4端部的内壁上加工有环形的端面密封槽b，端面密封槽b内安装有密封圈5。密封套主体4也可以根据需要设计成直圆筒形结构或其它形状。 

实施例2 

本实施例的密封套主体4的内壁圆周方向上加工有3圈沿驱动轴2的轴向间隔排列的圆周密封槽a，圆周密封槽a的槽宽为2mm，槽深为1.5mm，圆周密封槽a之间的槽间距为3mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 

实施例3 

本实施例的密封套主体4的内壁圆周方向上加工有3圈沿驱动轴2的轴向间隔排列的圆周密封槽a，圆周密封槽a的槽宽为2mm，槽深为2mm，圆周密封槽a之间的槽间距为18mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 

实施例4 

本实施例的密封套主体4的内壁圆周方向上加工有3圈沿驱动轴2的轴向间隔排列的圆周密封槽a，圆周密封槽a的槽宽为2mm，槽深为1.5mm，圆周密封槽a之间的槽间距为18mm。其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 

实施例5