[实用新型]铝锭

说明书

(一)技术领域

本发明创造涉及一种铝锭，属冶金机械技术领域。

(二)背景技术

铝液或铝合金液通过铸造工艺，最终生产出固定形状的铝锭或合金锭，然后进行机械堆垛、人工打包和铲运。铝锭堆垛打包的规格为第一层4块，第二至第十一层各5块，每层为倒置和正面铝锭契合形成一个独立层，层与层十字交错堆叠。打包带通过铝锭的凹槽处卡紧，并十字交叉成#型捆绑。打包好的铝锭由叉车进行下线、过磅、装卸。原铝锭均使用钢带打包方式，一方面叉车铲运运输、装卸铝锭时钢带有被铲断的现象；第二方面，铝锭打包成本比较高(钢带包装成本21.45元/吨，塑钢带包装成本6.95元/吨，全年需用14.5元/吨，全年包装成本达214.6万元)；第三方面钢带打包需2人协同才能完成。

对于现有有色冶炼企业铝锭包装方式尚未有适合我公司运输要求的方式，为使用塑钢带打包后能够增加打包紧实度和铲运过程不会被铲断，故开发设计生产新型铝锭。

发明的内容：

(三)发明内容

针对原铝锭打包不方便，叉车铲运时包装带容易被铲断、打包不坚固等因素而生产的新型铝锭，本发明创造要解决的技术问题是：提供一种能降低铝锭包装成本且能杜绝铝锭铲运过程中不被叉车铲脚铲断并使堆垛中铝锭间契合更加紧密、铝锭包装更加结实、减少松包的可能，用塑钢带代替镀锌钢带、更加节能环保的铝锭。

改进思路：铝锭原有两条横向打包槽向中心位移，并在铝锭上表面两端各增加一条横向打包槽，一共变为四条。铝锭中间两侧面的工艺凹槽处增加工艺凸台。对原有的燕尾槽改进为水平面契合。去掉英文商标，只保留中文商标，同时把中文商标凹槽去掉使之与上表面在同一水平面。增加铝锭两端的纵向打包槽深度。总之，契合部分由原来契合燕尾槽改为与铝锭上表面平行的契合平面，两条横向打包槽增加到四条，工艺台由工艺凹槽改为工艺凸台，增加纵向打包槽深度。

本发明创造的技术方案是：铝锭，包括正面的横向打包用槽、中文商标、两侧面的契合部分、纵向打包槽、铝锭中间两侧面的工艺台；其特征在于，契合部分为与铝锭上表面平行的契合平面，横向打包槽为四条，工艺台为工艺凸台。

发明的优点：

一是新型铝锭基本杜绝了因叉车工作过程中铲脚铲断打包带的情况发生，确保了铝锭的包装强度和铲断打包带后的再次打包。二是用塑钢带替代钢带打包方式，不仅降低了生产成本，同时大大降低了打包工作强度。新型铝锭的四条卡槽和断面的卡脚可以牢固地固定整捆铝锭，实现了打包紧实度的要求。三是减少了铝锭模的铸造断面面积，提高了铸造质量。

(四)附图说明

附图1为本发明创造改造前主视示意图；

附图2为本发明创造改造前俯视示意图；

附图3为本发明创造主视示意图；

附图4为本发明创造俯视示意图。

(五)具体实施方式

结合附图描写实施例：

铝锭，包括正面的横向打包用槽1、中文商标3、两侧面的契合部分4、纵向打包槽6、铝锭中间两侧面的工艺台7；其特征在于，契合部分4为与铝锭上表面平行的契合平面4，横向打包槽1为四条，工艺台7为工艺凸台。

浙江华东铝业股份有限公司铝厂于2010年7月在铸造生产线上试用新型铝锭模生产新型铝锭，通过对原有的铝锭模全部拆除，更换成新型铝锭模，然后调整因新型铝锭模宽度减小引起的冷却槽间隙，使铝锭可以紧凑传动，最后到达堆垛机处，调整堆垛推紧压力弹簧，使每一层都能紧凑和契合面契合良好。