[实用新型]防爆箱的操作机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防爆开关控制箱，特别涉及一种防爆箱的操作机构。

背景技术

现有技术中，防爆箱的操作机构包括箱体、断路器、把手及把手杆，断路器位于箱体内，其两侧设有固定板，所述把手位于所述箱体外且通过把手螺钉固定在所述把手杆的一端，把手杆的另一端伸入箱体内插接在所述断路器的开关上，且与断路器的开关相适配。拨动箱体外的把手，把手杆随之旋转，拨动断路器的开关动作。该防爆箱的操作机构存在如下不足之处：由于把手杆较长，把手杆位于箱体内的一端不容易准确插接在断路器的开关上，且插接深度不容易准确掌握，使得开关动作不可靠。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防爆箱的操作机构，不仅操作灵活，而且动作可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种防爆箱的操作机构，包括箱体、断路器、把手及把手杆，断路器位于箱体内，其两侧设有固定板，所述把手位于所述箱体外且通过把手螺钉固定在所述把手杆的一端，该操作机构还包括控制板、连接杆、开关座及弯板，所述把手杆的另一端与所述控制板的一端固定连接，所述控制板的另一端设有腰形长槽，所述连接杆的一端插入在所述控制板的腰形长槽中，所述开关座卡接在所述断路器的开关上，并且将连接杆的另一端铆接在所述弯板上，所述弯板的两端铰接在所述固定板上。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：在箱体外拨动把手，把手杆随之旋转，带动连接在把手杆另一端的控制板转动，控制板通过其腰形长槽拨动连接杆摆动，连接杆牵动弯板及开关座摆动，开关座拨动断路器的开关动作；由于连接杆插入在控制板的腰形长槽中，连接杆的长度使得把手杆的插入深度有了很大的调节余地，而腰形长槽的存在也降低了把手杆左右位置的精度要求，即只要连接杆位于控制板的腰形长槽中，把手杆的旋转都能带动断路器的开关动作。

作为本实用新型的改进，所述把手杆上设有卡簧槽，所述卡簧槽内设有卡簧，所述卡簧卡接在所述箱体的外壁上，所述把手杆外套装有弹簧，所述弹簧位于所述控制板与所述箱体的内壁之间。弹簧的张力及卡簧的限位可以保持把手杆处于正确的操作位置，需要使把手杆脱离操作位置时，只要向箱体外侧拉动把手杆，弹簧被压缩，使控制板脱离连接杆即可。

附图说明

图1为本实用新型防爆箱的操作机构的结构示意图。

图2为图1中把手杆的主视图。

图3为图1中控制板的俯视图。

图4为图1中连接杆的主视图。

图5为图1中开关座的俯视图。

图6为图5中沿A-A的剖视图。

图中：1箱体、2断路器、3把手螺钉、4把手、5卡簧、6把手杆、6a控制板连接端、6b把手连接端、6c卡簧槽、7弹簧、8连接杆、8a铆接头、9控制板、9a连接孔、9b腰形长槽、10开关座、10a铆接孔、11弯板、12固定板、13销钉。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型的防爆箱的操作机构，包括箱体1、断路器2、把手4、把手杆6、控制板9、连接杆8、开关座10及弯板11，断路器2位于箱体1内，其两侧设有固定板12，弯板11的两端通过销钉13铰接在固定板12上，把手4位于箱体1外且通过把手螺钉3固定在把手杆6的一端，把手杆6上设有卡簧槽，卡簧槽内的卡簧5卡接在箱体1的外壁上。把手杆6的另一端与控制板9的一端固定连接，把手杆6外套装有弹簧7，弹簧7位于控制板9与箱体1的内壁之间。控制板9的另一端设有腰形长槽9b，连接杆8的一端插入在控制板9的腰形长槽9b中，开关座10卡接在断路器的开关上，并且将连接杆8的另一端铆接在弯板11上。

如图2所示，把手杆6的一端为把手连接端6b，另一端为控制板连接端6a。把手连接端6b设有螺钉孔，把手螺钉3拧入该螺钉孔将把手4固定。卡簧槽6c靠近把手连接端6b，卡簧5位于卡簧槽6c中，且卡接在箱体1的外壁上。

如图3所示，控制板9的一端设有连接孔9a，另一端设有腰形长槽9b，把手杆6的控制板连接端6a插入在连接孔9a中且两者相固定，连接杆8位于腰形长槽9b中。

如图4所示，连接杆8的下端设有铆接头8a。如图5及图6所示，开关座10为U型槽状，开关座10卡接在断路器的开关上，开关座10的顶面上设有铆接孔10a，连接杆8的铆接头8a穿过弯板11插入开关座10的铆接孔10a中进行铆接。

操作时，在箱体1外拨动把手4，把手杆6随之旋转，带动连接在把手杆6另一端的控制板9转动，控制板9通过其腰形长槽9b拨动连接杆8摆动，连接杆8牵动弯板11及开关座10摆动，开关座10拨动断路器2的开关动作。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落入本实用新型要求的保护范围。