[实用新型]改进结构的锁模调模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁模调模装置，属于二板式内腔金属挤压机的锁模调模装置技术领域，尤其是指一种改进结构的锁模调模装置。

背景技术

现有技术中，二板式内腔金属挤压机的调模机构、锁模机构和启模机构都是相互独立的，导致在工业制造、装配和维护等方面存在很多问题和困难。首先，调模机构需要对四根拉杆同时调整，这就要求调模机构必须具备严格的同步性，从而增加了调模机构的复杂程度和液压系统的控制难度，进而给生产、制造和维护带来诸多麻烦；其次，二板式内腔金属挤压机在锁模过程中，其动梁和定梁受到锁模力的作用会产生变形，进而引起锁模油缸的变形，导致锁模油缸产生漏油现象，影响锁模油缸的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单紧凑、制造容易、兼具调模锁模和启模功能于一体、便于安装和维护的改进结构的锁模调模装置。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种改进结构的锁模调模装置，包括有拉杆、定量供油器、锁模组件和启模组件；所述锁模组件和启模组件集成连为一体且设置于拉杆尾端、与拉杆及定量供油器配合使用。

进一步，所述锁模组件包括有：一锁模活塞，活动套设于拉杆尾端外部；一锁模油缸，套设于锁模活塞外部且与锁模活塞外圈滑配连接；一锁模螺母，活动套设于拉杆尾端外部且置于锁模活塞下方、与锁模活塞连动配合。

进一步，所述锁模组件还包括有底盖，底盖与锁模油缸连接配合，其上表面设置为具有一定斜度的斜面。

进一步，所述锁模组件于锁模活塞防尘圈部位设置有卸油槽，卸油槽与一接油盘连通配合。

进一步，所述启模组件包括有：一启模活塞，设置于拉杆尾端下方且与拉杆尾端顶抵接触配合；一启模油缸，套设于启模活塞外部且与启模活塞滑配连接，并且通过一连接罩与锁模油缸连接配合。

进一步，所述定量供油器与启模组件管路连接，其包括：一单杆双作用液压缸，包括筒体、活塞、活塞杆、前缸盖和后缸盖，在活塞杆的自由端设有一限位螺母，及有一活动端盖穿设于活塞杆中且其内壁与前缸盖的外壁螺纹配合，该活动端盖由一驱动机构驱动其相对于前缸盖作转动运动；所述筒体内的有杆腔和无肝腔分别通过管路与液压驱动模块连接，并在有杆腔与液压驱动模块之间的管路上设置一单向阀，及在单向阀与有杆腔之间的管路上接入一电磁阀，该电磁阀设有液压油输出口；一液压驱动模块，包括液压源和换向电磁阀。

进一步，所述驱动机构包括：一电机；一主动链轮，与电机的输出轴连接；一从动链轮；一传动链条，与主动链轮和从动链轮连接；一齿轮，与从动链轮同轴连接并与活动端盖的外周壁啮合。

进一步，所述拉杆顶部设置有拉杆固定罩。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、采用模块化设计，兼具锁模、调模和启模三种功能于一体，极大的提高了操作、安装和维护的便利性；

2、整体结构简单紧凑，制造容易，实用可靠，可有效防止油缸漏油，进而保证本实用新型的正常工作。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A的放大示意图。

图3是定量供油器的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述改进结构的锁模调模装置应用于二板式内腔金属挤压机，其包括有拉杆1、定量供油器、锁模组件2和启模组件3，所述锁模组件2和启模组件3集成连为一体且设置于拉杆1尾端、与拉杆1和定量供油器配合使用，及所述拉杆1顶部设置有拉杆固定罩。

上述锁模组件2包括有：一锁模活塞21，活动套设于拉杆1尾端外部；一锁模油缸22，套设于锁模活塞21外部且与锁模活塞21外圈滑配连接；一锁模螺母23，活动套设于拉杆1尾端外部且置于锁模活塞21下方、与锁模活塞21连动配合。进一步，所述锁模组件2还包括有底盖24，底盖24与锁模油缸22连接配合，其上表面设置为具有一定斜度的斜面。所述锁模组件2于锁模活塞防尘圈部位设置有卸油槽，卸油槽与一接油盘连通配合，万一产生泄露时液压油可沿卸油槽流到接油盘，进而重新利用泄露出来的液压油。

上述启模组件3包括有：一启模活塞31，设置于拉杆1尾端下方且与拉杆1尾端顶抵接触配合；一启模油缸32，套设于启模活塞31外部且与启模活塞31滑配连接，并且通过一连接罩33与锁模油缸22连接配合。