[实用新型]橡胶输送带挤出出片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶输送带制造过程中橡胶片的出片装置，尤其是一种橡胶输送带橡胶片连续出片的装置。

背景技术

传统的橡胶输送带生产过程中，对于带坯所需的橡胶胶片的生产，均采用三辊或者四辊压延机，通过压延的方法加工而成，其缺点是生产设备复杂，配套设备数量多，投资较大，工艺要求高，能耗大，要先经过开炼机或挤出机精炼胶料，再送入压延机中，操作所需的人工也多。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种工艺简单、能耗低的连续出片的橡胶输送带挤出出片装置。

它包括螺杆挤出机，在挤出机的出料口处有一个呈锥形的喇叭状口模与之配合，螺杆挤出机壳体与口模的外模固定连接；螺杆挤出机出料口最大孔径和与之相连接的口模的外模内径相同；所述的口模的芯模呈锥形，芯模与口模的外模之间形成环状间隙，使得橡胶胶片通过两者空隙出料；挤出机的螺杆与芯模锥尖端相紧密接触呈一体，芯模与口模的外模之间的间隙沿出料方向逐步缩小，所述的口模出料口间隙为3-10mm；切割刀固定在口模的出料口正上方，切割刀通过螺栓压紧装置固定，刀片为下尖型薄片，固定时尖端向下，刀锋相对胶料筒出口方向。

芯模锥底的一端和外模形成一个环状缝隙，缝隙的宽度根据所需胶片的厚度，一般为3mm-10mm，最佳在5mm-6mm间。芯模通过均分的3-4个螺栓固定在外模上。所述的切割刀距离口模出料口50mm为最佳。

工作原理：直接利用大功率橡胶挤出机的口模进行喇叭式设计，利用该设计，挤出周长等于所需胶片宽度、挤口缝隙厚度等于所需胶片层厚的圆筒，再挤出的同时，从顶端把胶筒进行剖开，让其通过牵引，慢慢展开，平贴到化纤衬布上，再卷起成圈，投入到下道工序成型时使用。

根据以上所述的橡胶输送带挤出出片装置具有结构简单、使用方便等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图。

具体实施方式

在图1中，橡胶输送带挤出出片装置它主要包括螺杆挤出机1、口模2、切割刀3，所述的口模2由外模4和芯模5组成；所述的口模2是呈锥形的喇叭状，所述的口模2与挤出机1出料口配合并连接成一体，所述的螺杆挤出机1壳体与口模2的外模4固定连接；螺杆挤出机1出料口最大孔径和与之相连接的口模的外模4内径相同；所述的口模2的芯模5呈锥形，芯模5与口模的外模4之间形成环状间隙，使得橡胶胶片通过两者空隙出料；挤出机的螺杆6与芯模5锥尖端相紧密接触呈一体，芯模5与口模的外模4之间的间隙沿出料方向逐步缩小，所述的口模出料口间隙为5mm；切割刀3固定在口模2的出料口正上方，切割刀3通过螺栓压紧装置固定，所述的切割刀3距离口模出料口50mm，刀片为下尖型薄片，固定时尖端向下，刀锋相对胶料筒出口方向。