[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，且特别涉及一种具有镶件式垫片的模具。

背景技术

目前，在运用模具制造生产塑料件时，公母模仁间需要保持一特定宽度的间隙，以在塑料注入及成型的过程中作为排气之用。间隙的宽度太窄，则会影响产品的质量，间隙的宽度太宽，又会使产品产生毛边，需要额外的人力进行修边，所以，模仁的部分就必须再作修改，耗时耗工。

此外，由于部分产品的要求，塑料件成型的同时会覆盖一层印有需求纹路的薄膜，所以薄膜会事先置于模仁表面，且通过压膜框压紧，使膜贴服于模面，再通过吸气装置抽吸薄膜与模仁中间的空气，使其尽可能服帖；然后模具闭合，成型以出产品；最后开模取出产品。薄膜的厚度，会改变公母模仁间的间距，若不修改模仁，产品的良率很难提升。然而，在现有的模具技术中，模具在成型中针对出现排气不良和薄膜压破的情形，无法进行调整。实际生产中为了解决上述问题，不得不采取在模仁面上粘贴美纹胶带、标签或钢片等去做调整。但是，这样的做法容易导致压坏、污损模具，且不易调整产生产品出现毛边等问题。

因此，有必要提出一种针对传统模具的改进型模具，以便解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的首要目的，在于提出一种模具，可有效改善无法调整成型制程中的排气不良以及薄膜压破的问题。

根据本实用新型的一个实施例，提出了一种模具，所述模具包括：一母模；以及一公模，包括：一模胚，具有一拆模-分模(PL)面，拆模-分模面具有多个凹陷部；多个垫板，固定于凹陷部内；以及多个垫片，设置于垫板与凹陷部之间。

根据本实用新型的另一实施例，该模具是一模内热转印(IMR)模具。

其中，垫板为镶件式垫板，垫板、凹陷部以及垫片分别具有多个螺丝孔。

其中，垫板上具有油槽。

其中，垫片为铜片或钢片。

其中，公模更包含一压模框，凹陷部边缘与压模框之间的距离为5mm-10mm之间。

由此，本实用新型的模具，通过在公模的拆模-分模(PL)面上增加镶件式垫板，可在成型制程中有效调整排气不良和薄膜压破的情形，改善产品出现尺寸不均以及毛边的问题，提高模具的制模良率。

附图说明

为让本实用新型上述目的和其它特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的详细说明如下：

图1是本实用新型一实施例中的公模正面示意图；

图2是图1所示的镶件式垫板的立体示意图；

图3是图1所示的本实用新型的镶件式垫板与模胚PL面的凹陷部的未锁合状态的局部示意图。

【主要组件符号说明】

100：公模    112：镶件式垫板

102：模胚    114：油槽

104：压模框  116：螺丝孔

106：模腔    118：螺丝

108：PL面    120：垫片

110：凹陷部

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型予以阐述，应当指出的是，为了简化说明起见，无如特别说明，在本实用新型附图中，所示相同的符号与标记表示相同的元件。然而，本领域技术人员应当了解，本实用新型的附图，仅为说明本实用新型之具体实施例之用，而不应理解为对本实用新型的任何限制。

通常地，利用模具制造出成型品后，则需将该模具拆分，以便取出制成品。在模具中，固定锁合的部分称为固定锁合模或母模，可移动部分称为可动模或公模。拆模-分模(PL)面则用于将模具的母模与公模分开。一般而言，该PL面位于模具不显眼的位置，且可贯通加工。现以一IMR(InMolding Roller模内热转印)模具为例进行说明。

请参阅图1，其绘示本实用新型一实施例中的公模正面示意图。在本实用新型的一个实施例中，模具为一IMR(模内热转印)模具，IMR归属于IMD(In Mold Decoration)技术，是指模具装饰镶嵌热转印注塑技术；其中IMR是为立体成型膜内转印技术。IMR技术适用的IMR模具可采用一次注塑成型的工法，生产出具有良好稳定性与耐久性的产品。