[实用新型]玻璃纤维布的上胶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维布的上胶设备，特别涉及一种可提升玻璃纤维布含浸性的上胶设备。

背景技术

预浸材或半固化胶片(prepreg)是指玻璃纤维布含浸于树脂胶液后经烘烤所得的半固化态产物，其乃各种电路板制程中不可或缺的材料之一。

一般而言，半固化胶片的生产设备主要包括一含浸槽、一烘箱以及一收卷装置，其中，树脂胶液于搅拌槽中搅拌均匀后会导入至含浸槽中，而玻璃纤维布乃由传动装置引导至含浸槽并含浸于树脂胶液中，之后再被引导通过烘箱将树脂胶液烘烤成半固化态，而由收卷装置收集成卷备用。

在前述生产设备中，由于仅使用一个含浸槽进行含浸作业，故玻璃纤维布的含浸性并不易配合树脂胶液的性质进行调整。

发明内容

欲提高玻璃纤维布的含浸性，或让树脂胶液能更为完全充满玻璃纤维布的表面或孔隙中，可采用两阶段含浸的作法，即将玻璃纤维布先含浸于一预浸槽中，之后再将玻璃纤维布导入一主浸槽中进行含浸，由此提高玻璃纤维布的含浸性。于此种利用预浸槽与主浸槽进行含浸或上胶的作法中，预浸槽与主浸槽内的树脂胶液可以相同也可以不相同，且两个槽内的树脂胶液可以分别调控粘度。因此，相较于单一含浸槽的作法，先预浸再主浸的程序有利于提高玻璃纤维布的含浸性。

然而，发明人发现，此种利用预浸槽与主浸槽进行含浸或上胶的作法易遭遇长型气泡过多的问题，也就是说玻璃纤维布内未被树脂胶液含浸而含有微小气泡的区域过多，以至于玻璃纤维布的含浸性仍令人不甚满意。

本实用新型的主要贡献，在于发明人发现之所以会有长型气泡过多的主要原因之一，在于玻璃纤维布离开预浸槽后尚未进入主浸槽前，预浸槽胶液的低沸点溶剂容易挥发，使得玻璃纤维布上的树脂胶液粘度变大，造成玻璃纤维布在主浸槽中含浸时含浸效果不佳。

不仅是发现现有技术中存在的问题，本实用新型亦针对前述问题的症结提出对应的解决方案，其提供一种玻璃纤维布的上胶设备，包括：第一容纳槽，界定第一容纳空间，用以容纳第一胶液；第一滚轮，至少一部分位于第一容纳空间内；第二容纳槽，位于第一容纳槽的一侧，第二容纳槽界定第二容纳空间，用以容纳第二胶液；以及多个第二滚轮，位于第二容纳空间内，其中，第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布先接触第一胶液，再导入第二容纳空间中接触第二胶液。

为克服玻璃纤维布离开第一容纳槽并进入第二容纳槽的时间间隔过长，使玻璃纤维布上第一胶液的低沸点溶剂过度挥发，进而影响玻璃纤维布进入第二容纳槽中含浸第二胶液的效果，在一较佳的实施例中，第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布于离开第一容纳槽到进入第二容纳槽的距离等于或小于4公尺，而玻璃纤维布的前进速率控制为等于或大于5公尺/分钟，进而使玻璃纤维布于接触第一胶液后与接触第二胶液前的期间等于或小于0.8分钟。在另一较佳的实施例中，第一容纳槽及第二容纳槽的配置，可使玻璃纤维布于离开第一容纳槽到进入第二容纳槽的距离等于或小于3公尺，并使玻璃纤维布于接触第一胶液后与接触第二胶液前的期间等于或小于0.6分钟，以有效降低溶剂挥发量并减少长型气泡的数量。

通过前述设计，可作为主浸槽的第二容纳槽内配置有多个第二滚轮，其可延长玻璃纤维布于主浸槽中含浸的时间，进而提高含浸效果。特别是，可作为主浸槽的第二容纳槽与可作为预浸槽的第一容纳槽彼此相距甚近，以尽可能缩短玻璃纤维布于进行第一胶液上胶后，尚未进行第二胶液上胶的期间，进而减少第一胶液中溶剂挥发的情形，以减少长型气泡的数量。举例而言，前述期间可以等于或小于0.8分钟，较佳为等于或小于0.6分钟。

在一较佳的实施例中，第一滚轮由一大致位于其中心的传动轴所驱动，且该传动轴位于第一胶液的液面上方，避免传动轴因树脂的粘性而不易转动或因树脂固化而影响转动速率。

在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一第三滚轮，其位于第一滚轮的邻近处，用以于第一容纳空间内外之间移动，以使玻璃纤维布低于或高于第一胶液的液面。

在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括多个第四滚轮，位于第一容纳槽或第二容纳槽上方，上述第四滚轮配置成可于玻璃纤维布通过其间时控制玻璃纤维布的胶液含量。

在一较佳的实施例中，可使用位于第一容纳槽或第二容纳槽上方的刮刀来刮除过多的胶液，以控制玻璃纤维布的胶液含量。

在一较佳的实施例中，前述玻璃纤维布的上胶设备更包括至少一第五滚轮，装设于第一滚轮及第二滚轮之间，该第五滚轮具有一传感器，用以量测玻璃纤维布的张力。