[实用新型]一种烟气除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种烟气除尘脱硫装置。

背景技术

随着现代工业技术的日益发展，在能源利用过程中产生的污染性烟气对生态环境和人类生活带来的危害已经成为一个不可忽视的问题。以电厂、暖气锅炉、玻璃制造等重污染行业为例，煤焦油、天然气、石油焦粉甚至原煤等燃料在锅炉或者窑炉中燃烧后产生的烟气不仅温度较高，而且包含大量的粉尘，以及部分硫氧化物、氮氧化物等有害物质，如果直接排放至空气中，不仅污染生态环境、危害人类健康，而且还会腐蚀生产设备，对整个生产工艺造成不利影响。

烟气除尘通常包括干法除尘和湿法除尘，干法除尘一般利用重力沉降室、惯性除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器等设备，适用于温度和浓度较低的烟气除尘，而且难以去除烟气中的SO₂、NO_X等物质；干法除尘如果采用静电除尘器或脉冲式除尘器，能够显著提高净化效率，但是成本较高，因此难以广泛适用于多种场合。湿法除尘一般利用喷淋塔、冲击式除尘器、文丘里洗涤剂、泡沫除尘器和水膜除尘器等设备，适用于以上所说的各类窑炉产生的温度高、腐蚀性强的烟气除尘，然而这些设备排出大量微酸性废水容易造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种提高净化效率且避免二次污染的烟气除尘脱硫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气除尘脱硫装置，包括箱体，所述箱体内的底部设有用于容纳碱液的沉淀室，所述箱体内包括位于所述沉淀室上方、且利用隔板隔开的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的上端分别具有进烟口和出烟口，所述隔板底端设置自激叶片；所述出烟口外设有抽风机构，所述第二腔体还与溢流机构连接。

进一步地，所述箱体底部设置除灰机，所述沉淀室底部开设出灰口，所述出灰口与所述除灰机的进灰口密封连接。

优选地，所述沉淀室为倒锥形，所述出灰口设在所述沉淀室的一个倾斜的侧壁上。

一种实施方式中，所述溢流机构包括溢流箱、连通管、溢流管、箱内管和平衡管；

所述溢流箱位于所述箱体外部，所述连通管两端分别连通所述沉淀室内的碱液和所述溢流箱内的液体，所述平衡管一端连通所述第二腔体，另一端连通所述溢流箱顶部，所述箱内管一端探入溢流箱内的液体，另一端留在液体外部，所述溢流管自所述溢流箱的侧壁向下延伸，其伸出所述溢流箱的位置高于所述箱内管的底端。

优选地，所述平衡管上还安装溢流调节阀。

所述第一腔体内水平设置至少一排文丘里棒。

进一步地，所述文丘里棒上方设置多个喷淋方向向下的碱液喷头。

所述第一腔体的侧壁上还开设加药口，所述加药口位于所述沉淀室上方。

进一步地，所述第二腔体的内壁上向内伸出多个除水叶片。

优选地，相对两个内壁上的除水叶片沿所述第二腔体的高度方向间隔设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的除尘脱硫设备的脱硫率高，除尘效果好，而且通过合理的溢流控制，使箱体的耗液量极小，避免了二次污染，还可及时处理沉淀室内的沉淀物，节省了占地面积和设备成本，是一种可广泛适用于多种工业领域、各类工矿企业的多功能烟气净化设备。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的烟气除尘脱硫装置主视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的烟气除尘脱硫装置俯视示意图；

图3为图1中沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1和图2，本实施例的烟气除尘脱硫装置包括箱体16，箱体16内的底部设有沉淀室17，其中容纳一定量的碱液，烟气经净化处理后脱出的尘粒都会沉淀在碱液的底部，并可根据需要排出。箱体16内还包括第一腔体和第二腔体，两个腔体都位于沉淀室17上方、且利用隔板7相互隔开，第一腔体上端为烟气除尘脱硫装置的进烟口1，第二腔体上端为烟气除尘脱硫装置的出烟口6。隔板7底端设置自激叶片4，出烟口6外设有抽风机构可向外抽气，从而使第二腔体或者整个箱体16内部形成一定的负压，第二腔体还与溢流机构连接，以便箱体16内碱液的水位超过溢流机构设置的水位后自动排出。本实施方式的烟气除尘脱硫装置在自激叶片4的作用下，对烟气进行充分地脱尘、脱硫和脱硝处理，因此净化效率很高，而且采用溢流机构排出废水，在不影响净化效果的基础上，使大多数废水在箱体16内部尽可能多地循环使用，避免排出太多的废水而造成二次污染。