[实用新型]电池盖中锁扣单元的焊接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接结构，尤其涉及电池盖中锁扣单元的焊接结构。 

背景技术

随着电子信息科技在技术上不断地创新进步，电子装置的体积在设计上越来越趋于轻薄短小。同时，用户对电子装置的外观品质的要求也变得越来越高。如个人数字助理、掌上电脑、随身电子辞典、数码相机以及移动电话等，已渐渐充斥在每个人的生活之中，以便应付及满足一般生活及工作中的各种需求及应用。这类电子产品电源的供应方式，通常是在机壳背面设置用于容置供电电池单元的电池槽结构，当电池单元逐一装设于电池槽内后，即以与电池槽相配合的电池盖盖合于电池槽的开口上，达到将电池单元封装在机壳内的目的，由于电池单元通常要求可拆卸，因此人们通过采用锁扣单元将电池盖可拆卸地安装到电子设备机壳的背面上。 

通常，对于用塑料材质制成的电池盖来说，锁扣单元与电池盖一体注塑成型。但是，这种锁扣单元容易发生磨损，从而磨损后不能使电池盖可靠地安装到电子设备，并且发生掉落等情况而受到较大的冲击时，所述锁扣单元容易从电池盖中断裂，导致电池盖不能安装到电子设备中。 

为了解决上述问题，最近用金属材质制成锁扣单元和电池盖，并通过焊接方式将锁扣单元结合到电池盖。图1为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接之前的分解立体图，图2为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接状态的剖视图。 

如图1、2所示，现有的锁扣单元20由底片21和一体形成于所述底片21的挂接部22构成。这种锁扣单元20通过机器加工而形成。并且，在所述电池盖10的背面的预定位置焊接所述锁扣单元20的底片21，由此使所述锁扣单元20固定结合到所述电池盖10。根据这种结构，将挂接部22配合到电子设备时，可使电池盖10牢固地结合到电子设备。 

但是，在加工所述锁扣单元20时，考虑到弯曲现象，需要使底片21具 有预定厚度以上的厚度。而当底片21具有预定厚度以上的厚度时，如果想要将所述锁扣单元20牢固地焊接到电池盖10，则需要提高焊接电流。此时，由于用高焊接电流进行焊接，因此在电池盖的外观上会出线明显的焊接痕迹，从而降低整个电子设备的外观品质。 

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供通过在锁扣单元与电池盖之间焊接结合金属薄片，从而消除电池盖外表面的焊接痕迹，进而提高电子设备的外观品质的电池盖中锁扣单元的焊接结构。 

为了实现上述目的，根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构包括：电池盖；金属薄片，其一面焊接结合于所述电池盖的背面的预定位置；锁扣单元，焊接结合于所述金属薄片的另一面。 

并且，所述锁扣单元包括焊接结合于所述金属薄片的另一面的底片和一体形成于底片的挂接部。 

并且，所述金属薄片的厚度小于所述底片的厚度。 

并且，所述金属薄片的面积大于所述底片的面积。 

并且，所述挂接部形成为突起状或挂钩状。 

并且，所述金属薄片通过冲压工艺制成。 

并且，根据本实用新型的电子设备具有如上所述的电池盖中锁扣单元的焊接结构。

如上所述，根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构，通过在锁扣单元与电池盖之间焊接结合金属薄片，从而可消除电池盖外表面的焊接痕迹，进而可提高电子设备的外观品质。 

附图说明

图1为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接之前的分解立体图； 

图2为示出现有的锁扣单元和电池盖的焊接状态的剖视图； 

图3为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接之前的分解立体图； 

图4为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接状态的剖视图。 

附图主要符号说明：100为电池盖，200为锁扣单元，210为底片，220为挂接部，300为金属薄片。 

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本实用新型的优选实施例。本领域的技术人员应当理解，本说明书所记载的实施例和附图中所示出的结构仅为本实用新型的优选实施例，但本实用新型并不限定于此，在不脱离本实用新型的思想的范围的前提下可进行各种变形或变更。 

图3为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接之前的分解立体图，图4为根据本实用新型的锁扣单元和金属薄片以及电池盖的焊接状态的剖视图。 

如图3及图4所示，根据本实用新型的电池盖中锁扣单元的焊接结构包括：电池盖100；金属薄片300，其一面焊接结合于所述电池盖100的背面的预定位置；锁扣单元200，焊接结合于所述金属薄片300的另一面。