[实用新型]纸浆重杂质分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纸浆重杂质分离器，属于造纸制浆专用设备领域。 

背景技术

在造纸行业纸浆的生产过程中，由于所采用原料的质量差别较大，其中重杂质(金属、沙子、石块、玻璃、塑料块等)的含量也不同。在生产系统中，这些重杂质的存在，对各设备安全可靠的运行造成很大的威胁，对成纸的质量也造成严重的影响，甚至可能会破坏生产设备造成停机事故。 

现有的高浓除渣器虽然可以除去纸浆中的部分重杂质，但其对体积较小或者密度与纸浆接近的重杂质则无能为力；而低浓除渣器虽然使用效果很好，但其需要把纸浆稀释到较低浓度，从而浪费大量的水，并且其后还需增加浓缩设备。而对于长纤维纸浆(棉浆、麻浆等)原有除渣器更是不能适应技术要求。 

随着造纸生产规模的不断扩大、自动化要求日益提高，以及用户对纸张质量要求的提高，用户对生产设备安全可靠运行要求的越来越高。 

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种重杂质分离效果好、结构设计简单、生产安装方便、操作稳定可靠、成本投资低廉、可充分满足不同层次用户的操作使用需求的纸浆重杂质分离器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种纸浆重杂质分离器，其特征在于：包括叶轮和上下相连的进浆室、排渣室，进浆室顶端固定电机支架，电机支架上安装电机，电机的输出轴通过联轴器连接传动主轴，传动主轴外设置碳纤维填料层，碳纤维填料层与电机支架固定连接，传动主轴底端安装叶轮，叶轮位于进浆室的进浆口下方并与排渣室的出浆口正对设置，排渣室底部设有排渣口。 

其中，由于碳纤维填料层自身具有良好的耐磨性和自润滑性，因此碳纤维填料层在本实用新型中既作为密封填料用又作为滑动轴承用。 

所述的传动主轴上安装耐磨套，耐磨套位于碳纤维填料层与传动主轴之间。传动主轴上安装耐磨套，能够避免传动主轴磨损，提高传动主轴的使用寿命。 

所述的排渣室的侧壁上安装观察窗，通过观察窗可以随时察看设备内的运行情况，并及时处理生产过程中出现的异常情况，结构设计更加人性化。 

工作原理及过程： 

叶轮在电机的带动下高速旋转，纸浆从进浆口沿切线进入进浆室后立即被高速旋转的叶轮加速，纸浆高速旋转会产生很大的离心力，由于重杂质的密度比纸浆的密度大，其获得的离心力就更大，这样重杂质在离心力与重力的共同作用下会沿排渣室内壁螺旋沉降，而良浆在进浆压力的作用下返回到叶轮下方的出浆口处，最后通过出浆管进入后续设备，而重杂质则通过排渣室上的排渣口定期排出。在工艺流程中使用该纸浆重杂质分离器，重杂质分离效果好，降低了水的消耗，保护了后续设备的安全，提高了产品质量，为后续设备的安全可靠运行提供了重要保障。该设备更适合高档纸的制浆生产线，特别是用长纤维原料生产高档纸的制浆生产线。 

本实用新型所具有的有益效果是：提供一种纸浆重杂质分离器，结构设计简单、生产安装方便；使用后，能够降低水的消耗，保护后续设备的安全，同时重杂质分离效果好，从而能提高产品质量，为后续设备的安全可靠运行提供了重要保障；该设备可充分满足不同层次用户的操作使用需求，更适合高档纸的制浆生产线，特别是用长纤维原料生产高档纸的制浆生产线。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1、电机；2、输出轴；3、电机支架；4、联轴器；5、碳纤维填料层；6、耐磨套；7、进浆口；8、传动主轴；9、进浆室；10、叶轮；11、排渣室；12、观察窗；13、排渣口；14、出浆口 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述： 

如图1所示，纸浆重杂质分离器包括叶轮10和上下相连的进浆室9、排渣室11，进浆室9顶端固定电机支架3，电机支架3上安装电机1，电机1的输出轴2通过联轴器4连接传动主轴8，传动主轴8外设置碳纤维填料层5，碳纤维填料层5与电机支架3固定连接，传动主轴8底端安装叶轮10，叶轮10位于进浆室9的进浆口7下方并与排渣室11的出浆口14正对设置，排渣室11底部设有排渣口13。 

其中，由于碳纤维填料层5自身具有良好的耐磨性和自润滑性，因此碳纤维填料层8在本实用新型中既作为密封填料用又作为滑动轴承用。 

所述的传动主轴8上安装耐磨套6，耐磨套6位于碳纤维填料层5与传动主轴8之间。传动主轴8上安装耐磨套6，能够避免传动主轴8磨损，提高传动主轴8的使用寿命。