[实用新型]热辊冷却风管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热辊轴承降温技术，具体为一种热辊冷却风管。

背景技术

目前巴马格HF6系列热辊是采用热辊风扇及热辊后面的环境温度来实现轴承降温，热辊的使用温度为140度左右，热辊后面的环境温度也达到50度左右，这样就需要给热辊轴承降温来延长其使用寿命，而热辊风扇外罩直接暴露在自然环境中，一段时间后会积累很多杂物从而堵住散热孔，这样热辊轴承冷却的效果就更差了，需要经常清洗风扇外罩，而在热辊附近的风扇外罩温度非常之高，为了清洗风扇外罩上的杂物就必须要使热辊停止工作，这样在清洗时就不能够生产，生产效率就下降了，不利于企业的正常运转。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热辊冷却风管的技术方案。

所述的热辊冷却风管，其特征在于包括风箱，风箱一端设置连接风扇外罩的连接座，另一端通过螺栓螺接配合箱盖，风箱下部设置连接入口，连接入口与钢丝软管配合连接，钢丝软管的末端配合设置不锈钢过滤网。

所述的热辊冷却风管，其特征在于所述的连接入口通过第一喉箍连接钢丝软管的一端，钢丝软管的另一端通过第二喉箍连接不锈钢过滤网。

所述的热辊冷却风管，其特征在于所述的连接入口通过U型管卡连接钢丝软管的一端，钢丝软管的另一端也通过U型管卡连接不锈钢过滤网。

所述的热辊冷却风管，其特征在于所述的连接入口与风箱焊接配合。

上述热辊冷却风管，通过增加冷却风管，可以将接近卷绕地面的约30度的环境温度，通过冷却风管给热辊轴承冷却，降温效果明显，同时由于风管外面设置的过滤网的作用，可以避免外界杂物粘连风扇外罩，这样就大大延长了清洗风扇外罩的时间间隔，有利于生产，而过滤网的清洗较方便、简单，维护成本低，该结构可以有效冷却热辊轴承，从而使轴承的使用寿命由原来的1年增加到2年半以上，减少了维修费用和消耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

如图所示，热辊冷却风管，包括风箱1，风箱1一端设置连接风扇外罩的连接座8，另一端通过螺栓螺接配合箱盖2，风箱1下部设置连接入口4，连接入口4与钢丝软管6配合连接，钢丝软管6的末端配合设置不锈钢过滤网7。

具体地，连接入口4通过第一喉箍5或U型管卡连接钢丝软管6的一端，钢丝软管6的另一端通过第二喉箍5a或U型管卡连接不锈钢过滤网7。

热辊冷却风管装配如下：将连接入口4与风箱1焊接后，风箱1通过螺杆、连接座8与热辊风扇外罩连接，把箱盖2用M5*30的螺栓3装在风箱1上，然后将钢丝软管6用第一喉箍5进行锁紧，再把不锈钢过滤网7用第二喉箍5a锁紧，清洗不锈钢过滤网7时，拆卸第二喉箍5a即可拿掉不锈钢过滤网7，拆卸清洗方便。

工作时，热辊的风扇在启动后，将接近卷绕地面的只有30度左右的环境风通过冷却风管传送给轴承，使之冷却，降温效果好；风管外面设置的过滤网，可以避免外界杂物粘连风扇外罩，这样就大大延长了清洗风扇外罩的时间间隔，有利于生产，而过滤网的清洗较方便、简单，维护成本低，该结构可以有效冷却热辊轴承，从而使轴承的使用寿命由原来的1年增加到2年半以上，减少了维修费用和消耗。