[实用新型]投放式起爆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油气井油管传输射孔作业领域，主要涉及一种起爆装置，尤其涉及一种投放式起爆装置。

背景技术

投棒撞击起爆射孔是油气井油管传输(TCP)射孔作业中的一种重要的起爆方式。投棒射孔作业时，一般先将起爆装置直接连接到射孔施工管串中，随施工管串一起下入施工井中，射孔时，操作人员在井口直接投入一投棒，投棒下行撞击起爆装置。这种传统投棒撞击起爆射孔方式虽然具有操作简单、射孔成本低廉等优点，但也存在下述缺陷：(1)投棒在行进的过程中有可能挂棒，无法撞击到起爆装置，给后续的打捞作业带来安全隐患。(2)客观存在起爆器瞎火的可能性，一旦发生，就须提出油管，换掉射孔器，除延误工期，增大成本外，还降低了安全性。(3)射孔管串下井的过程中如果遇阻、墩钻，产生剧烈的压力脉冲可使起爆器意外发火，造成误射孔事故。(4)对于超高温的井况，由于起爆器中带有起爆药，因此其耐温温度及耐温时间受到极大制约，难以在超高温的超深井中使用，限制了撞击起爆射孔方式的应用范围)。(5)对于某些分层起爆的油气井，由于要求射孔器在井内滞留时间长达数天，同样由于起爆器耐温时间的制约，无法采用撞击起爆射孔方式，不能发挥这种起爆方式的优越性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有投棒撞击起爆射孔作业存在的问题，提供一种安全、可靠且成本低的投放式起爆装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的起爆装置包括投放起爆器和传爆接头；所述投放起爆器含有棒体、延时击发机构、火工品组件、棒尖，棒体的上端设有打捞头，下端沿轴线设有第一盲孔，第一盲孔的敞口端设有内螺纹，第一盲孔的底部设有与棒体外径相通的多个进压通道，延时击发机构安装在第一盲孔中，棒尖上段外壁设有外螺纹和密封槽且下段接近端口部位设有周向V形槽，沿棒尖轴线方向上端设有第二盲孔且下端设有V形凹窝，V形凹窝中设有多条通向周向V形槽的排液斜孔，火工品组件安装在第二盲孔中；棒尖上段与棒体下端以密封方式螺纹连接且延时击发机构与火工品组件相邻；所述传爆接头含有导向筒和带有传爆管的枪身接头，导向筒的侧壁上设有排沙通道和多组产液回流孔，枪身接头的头部前端设有与所述V形凹窝相匹配的锥形凸台且头部后端设有外螺纹，枪身接头的尾部设有与射孔枪连接的枪扣，枪身接头内部设有在头部前端与外界不导通的中心传爆孔，传爆管位于中心传爆孔中；导向筒的下端与枪身接头的头部后端螺纹连接；射孔作业时，导向筒上端与油管连接，枪身接头的尾部与射孔枪连接，当所述传爆接头随油管下至井内目的层且所述投放起爆器沿油管投掷到位后，所述锥形凸台定位在所述V形凹窝中，经过一定延时后，所述延时击发组件击发所述火工品组件输出高速射流，高速射流穿过所述棒尖与所述枪身接头的外壁后引爆所述传爆管。

根据本实用新型，所述的延时击发机构为机电延时击发机构，它包括机械压力开关、弹簧、护体、耐温电池、隔热套以及含有延时电路和发火电路的起爆电路板，机械压力开关的柱面上设有用于限位的凸台，护体为U形套且底部设有直径大于所述凸台直径的通孔，护体套在所述耐温电池的外部；机械压力开关、弹簧和耐温电池依次放入所述第一盲孔中，且机械压力开关位于第一盲孔底部，其凸台指向第一盲孔的敞口端，弹簧一端套在机械压力开关的凸台上，另一端顶在护体的底端；所述火工品组件含有管帽、电雷管和聚能扩爆管，聚能扩爆管和电雷管依次放置在所述第二盲孔中且管帽套在电雷管外部，起爆电路板外套隔热套后放置在第二盲孔的端口处，其发火电路的输出端与电雷管的输入端相连，耐温电池的输出端与起爆电路板的延时电路相连。

根据本实用新型，所述延时击发机构为钟表延时击发机构，它包括钟表延时器、预紧弹簧、固定销、钟表外壳和击针，钟表外壳为圆筒体，沿其圆柱周向设有两段轴对称的弧形通槽，沿圆柱母线方向则设有两段轴对称的直线通槽，两个弧形通槽的终端与两个直线通槽一一对应相通，钟表延时器固连在钟表外壳的内腔中，预紧弹簧套在钟表延时器的转子上，且转子的前端与击针固连，固定销横穿击针尾部且固定销两端分别对应支撑在两个弧形通槽的起始端，钟表延时击发机构整体放置在所述第一盲孔中，所述击针指向第一盲孔的敞口端；所述火工品组件含有火帽、针刺雷管和聚能扩爆管，聚能扩爆管和针刺雷管依次放置在所述第二盲孔中，且火帽套在针刺雷管的外部，火帽的输入端口正对所述击针。

本实用新型还包括一个橡胶垫，该橡胶垫安装在所述棒体的V形凹窝端口处。

本实用新型的整体技术效果体现在以下几个方面：