[实用新型]流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种当流体化浮动床排放端的溶剂浓度低于排放标准时，则令吸附材在流体化浮动床进行循环吸附程序，而暂停进行脱附程序的流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置。

背景技术

利用高孔隙率、高比表面积的吸附材，是由吸附作用去除挥发性有机溶剂(Volatile Organic Compounds，VOCs)的吸附法净化技术，一般多使用固定床的吸附系统；而固定床吸附系统是以两塔或多塔批式操作方式，进行废气的吸附及吸附饱和后的吸附材料再生，唯在遇有高反应性的VOCs处理时，常因被吸附的化学品在吸附时与吸附材产生触媒氧化放热反应(例如酮类与活性碳吸附材)，导致固定床内部散热不佳而大量热聚集，进而发生碳床着火或爆炸问题；于是，为了改善固定床吸附系统的缺点，而发展出一种吸附材流体化的溶剂净化系统。

如图1所示，为一种习知吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，其令废气以废气风机13送入流体化浮动床10的底部，而废气气流借助气流分散板12分散后，与由上落下的吸附材30接触，即可成为净化气体并从塔顶排放；其中，流体化浮动床10的内部以多孔板11分隔成数层，吸附材30由流体化浮动床10顶端落下，而在多孔板11的上方形成浮动层，并沿着多孔板11一层一层的开口部落下，当吸附材30与含有VOCs的废气接触时，将废气中的VOCs吸附在吸附材30的孔洞内，废气即变成净化气体排放。

再者，当吸附材30落至流体化浮动床10底部的贮槽14后，是通过吸附材吸脱附输送装置20的第一输送气源22，以第一气源管232与第二气源管272送出空气或氮气形成推送力，经吸附出料管21、第一下输送转运器23、第一输送转运管231、第一上输送转接器24与脱附进料管25送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作；脱附再生后的吸附材30则以脱附出料管26、第二下输送转运器27、第二输送转运管271、第二上输送转接器28与吸附进料管29送回流体化浮动床10的顶端。

接着，待再生的吸附材30乃在脱附塔40慢慢往下流动，并经由脱附热源42加热，再由脱附塔40下方的脱附气源43吹入氮气与吸附材30接触，将吸附材30中的VOCs脱附；经加热脱附后的吸附材30再经脱附塔40底部冷却后，由前述的输送过程送回流体化浮动床10上端，再度吸收VOCs；而脱附出来的高浓度废气，则以脱附氮气载送流经脱附氮气输出管44携带至冷凝器46冷凝，冷凝后的VOCs液体由回收槽47回收，冷凝后的脱附干净氮气由脱附氮气输入管45循环输入脱附塔40；此外，脱附出来的高浓度废气也可由焚化炉燃烧净化，但因脱附后的净化(冷凝或焚化)程序，非为本案的专利标的，因此不再详述。

然而，由于前述的习知吸附材流体化浮动床溶剂净化系统，因其让吸附材30由流体化浮动床10顶端落至底部贮槽后，随即通过吸附材吸脱附输送装置20送至脱附塔40的顶端，进行脱附再生的工作，再送回流体化浮动床10顶端，而致使吸附材30循环进行吸附与脱附程序；于是，若废气中仅含有低浓度溶剂，吸附材30由流体化浮动床10顶端落至底部贮槽的单次吸附程序，仅能吸附到少量的溶剂，吸附材30尚未吸附饱和就必须进行后续的脱咐及冷凝回收程序，致使运转所耗费的能源与所处理的溶剂废气浓度高低无关，并无法在处理低浓度溶剂废气时相对节能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，可解决现有技术无法在处理低浓度溶剂废气时相对节能的问题，而具有处理低浓度溶剂废气时可以相对节能的功效。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型流体化浮动床溶剂净化系统的节能装置，其特征在于，包括有：

一流体化浮动床，让吸附材由顶端落至底部而吸附废气中的溶剂；

一脱附塔，让吸附材由顶端落至底部而将所吸附的溶剂加热脱附；

一吸附材吸脱附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该脱附塔顶端，且将落至该脱附塔底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；

一吸附材循环吸附输送装置，将落至该流体化浮动床底部的吸附材输送至该流体化浮动床顶端；

一控制单元，令该吸附材吸脱附输送装置与该吸附材循环吸附输送装置之一进行运转。