[实用新型]一种四列圆柱滚子轴承内圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱滚子轴承，具体地说是一种四列圆柱滚子轴承内圈。

背景技术

目前，现有的四列圆柱滚子轴承加工中，由于轴承的精度主要体现在滚道上，特别是滚道的表面的粗糙度及形状精度，是衡量轴承精度和质量的重要标准。我国目前采用的精车后的淬火处理工艺，由于淬火现象易形成冷裂纹，而且，淬火对厚度、直径较小的零件使用比较合适，对于直径较大的零件，淬火深度不够，因此加工后的轴承滚道易损坏。并且，现有技术中圆柱滚子轴承内圈由于结构不合理，其滚道面的设置方式和粗糙度均达不到要求，因此造成该种轴承精度较低、且磨损快，无形中增加企业的经济负担。

实用新型内容

本实用新型的目的，提供一种四列圆柱滚子轴承内圈，其结构简单，结构独特，在提高轴承旋转精度的同时，其使用寿命提高了30％以上。

本实用新型为实现实用新型目的，采用的技术方案是：一种四列圆柱滚子轴承内圈，在环形圈体的外圆周表面设有滚道面，在滚道面上设有一个由高频锤头锤击形成的硬化层，该硬化层的厚度为1.0～1.5mm。

本实用新型所述的硬化层的粗糙度Ra值≤0.1μm

本实用新型的有益效果是：

1、该单列圆柱滚子轴承外圈外圆周表面设有两个斜角，在斜角之间设有一个有由高频锤头锤击形成的滚道面，此种结构更好的保证了该种轴承的旋转精度，提高轴承使用寿命。

2、该硬化层通过高频锤头锤击而成，采用该技术可以使滚道表层的金属组织更加致密，将滚道粗糙度提升3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达0.1μm以下，同时使滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能。并且，与轴承淬火技术相比，力度更高，零件不会产生裂纹，从而提高了其承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用方式的结构示意图；

图中标记：1、环形圈体，2、斜角I，3、斜角II，4、滚道面，5、凹陷槽，6、内圈，7、滚动体，8、保持架，9、硬化层。

具体实施方式

由图1可知，一种四列圆柱滚子轴承内圈，在环形圈体1的外圆周表面设有斜角I 2和斜角II 3，斜角I 2和斜角II 3分别绕外圈1一周设置在外径面上，因此斜角I 2和斜角II 3在环形圈体外径上形成两个斜面，在斜角I 2和斜角II 3之间滚道面4，滚道面4上设有一个由高频锤头锤击形成的硬化层9，该硬化层9的厚度为1.0～1.5mm。滚道面4设置在环形圈体1的内径面上与斜角I 2和斜角II 3形成一个梯形凸台。

本实用新型所述的硬化层9的粗糙度Ra值≤0.1μm

本实用新型所述的斜角I 2和斜角II 3度数≥15度

本实用新型中所述的滚道面上设有的硬化层由高频锤头锤击形成，即为：高频锤头即为振动工具头，该振动工具头以每秒大于3万次的振动频率对轴承滚道面进行超高频率的锤击。振动工具头以高频的振动锤击轴承滚道的表面，使得轴承滚道面的表层金属组织产生微量的塑性变形，工件表面的波纹度愈加趋向平整，从而达到镜面的表面质量，从而形成硬化层，该技术是以油剂为媒介在金属表面成放射状传播的一种量子，其作用是使金属材料原子的电子层吸收该量子，电子层活动更加活跃，从而造成原子核与电子层结合力相对变小，原子与原子的结合力变小，金属材料在该量子的作用下塑性发生变化，延展性提高。另外再加频率为30KHz的高频率振动，当振动传感器检测到振幅3-5微米的高频振动时，即该状态为最佳工作状态，同时硬化层表面的显微硬度较加工前提高20％以上，硬化层的粗糙度比一般研磨出的粗糙度提高3个等级以上，粗糙度Ra值可达0.1μm，甚至达到0.1μm以下，而且加工效率较传统研磨工艺提高50％以上。该工艺解决了以前轴承加工时使用淬火所产生的冷裂纹，不易加工的问题，并且，本实用新型，其结构简单，滚道面设置合理，更好的解决了轴承旋转精度不高和易磨损等难题，能够更好的承受轴向负荷。