[实用新型]薄壁件磨削内孔用夹持装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹持工装，具体为一种薄壁件磨削内孔用夹持装置。

背景技术

在内圆磨床上磨削薄壁件时，为保证夹持不变形，并有足够的夹紧力使磨削时不与砂轮跟转，这就需要一个很合理的夹持方案。目前一般为找正外圆，端面压板压紧方式加工，该方式找正困难，因为要用压板，所以只能180度方向找正，误判率较高。装夹不方便。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种薄壁件磨削内孔用夹持装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述薄壁件磨削内孔用夹持装置，它包括在支撑板的右端面一体设置的圆环形安装凸棱，在圆环形安装凸棱上固定安装有弹性膜片，在弹性膜片上固定安装有三块或三块以上的卡爪板，每块卡爪板上均固定设有一块夹持圆弧板，夹持圆弧板的断面呈圆弧形，且每块夹持圆弧板为同心布置，在对应夹持圆弧板圆心处的支撑板上开设有操作孔；在弹性膜片上固定安装有若干块等高块，所述的等高块固定在对应所有夹持圆弧板围成的区域内的弹性膜片上。

所述的等高块的数目与夹持圆弧板的数目相同，且每块等高块均紧靠着对应的夹持圆弧板设置。每块等高块均设置在对应夹持圆弧板的中心线上。

所述的卡爪板共有四块、六块或者八块，它们均布于弹性膜片上。

在相邻两块卡爪板之间的弹性膜片上开设有长条形的收缩孔，所述收缩孔具有长度方向的对称中心线，且收缩孔的长度方向的对称中心线沿着夹持圆弧板所在圆的径向方向布置。

本实用新型具有以下优点:

1、采用该套装置可以有效、可靠的固定工件，大大提高加工质量的稳定性。

2、采用该套装置可以有效消除人为的装夹隐患。

3、采用该套装置装夹便利，大大提高工作效率。

4、该套装置适用范围较广，且无相对运动，寿命更长。

5、该套装置结构简单，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该薄壁件磨削内孔用夹持装置，它包括在支撑板1的右端面一体设置的圆环形安装凸棱2，在圆环形安装凸棱2上固定安装有弹性膜片3，在弹性膜片3上固定安装有三块或三块以上的卡爪板4，每块卡爪板4上均固定设有一块夹持圆弧板5，夹持圆弧板5的断面呈圆弧形，且每块夹持圆弧板5为同心布置，在对应夹持圆弧板5圆心处的支撑板1上开设有操作孔6；在弹性膜片3上固定安装有若干块等高块7，所述的等高块7固定在对应所有夹持圆弧板5围成的区域内的弹性膜片3上。

所述的等高块7的数目与夹持圆弧板5的数目相同，且每块等高块7均紧靠着对应的夹持圆弧板5设置。每块等高块7均设置在对应夹持圆弧板5的中心线上。

所述的卡爪板4共有四块、六块或者八块，它们均布于弹性膜片3上。

在相邻两块卡爪板4之间的弹性膜片3上开设有长条形的收缩孔8，所述收缩孔8具有长度方向的对称中心线，且收缩孔8的长度方向的对称中心线沿着夹持圆弧板5所在圆的径向方向布置。

装夹工件时，顶杆9工作，向右作用力于弹性膜板3，使弹性膜板3向右变形，并张开扇形卡爪板4及其上的夹持圆弧板5。将工件装入夹持圆弧板5，撤出顶杆9的作用力，弹性膜板3恢复原状，并带动扇形卡爪板4及其上的夹持圆弧板5夹紧工件10。这里的夹持圆弧板5要尽可能的增加宽度，使之夹持面积增大，以保证尽可能的减少装夹变形。

在装夹工件10之前，先自磨扇形卡爪的内孔，设计合理的孔径，选择最合适的夹紧力，也就是说在顶杆9没有作用力，弹性膜板3恢复原状，扇形卡爪板4处于夹紧状态下，自磨夹持圆弧板5，使夹持圆弧板5围成的类似管状体孔径小于工件10外径，一般小0.06~0.08mm。也可根据实际夹紧后工件10的变形情况，调整该过盈量。最终实现保证足够的夹紧力，使工件10在磨削时不与砂轮跟转，同时保证工件10不过渡夹变形。